加熱圈制作,感應原理,中頻感應技術,子林供高頻感應機感應圈的設計：1．導磁性差的材料如銅，鋁等感應加熱時,感應圈圈數要增多。2．感應圈與加熱部位耦合間隙在5-8mm為宜(加熱面積較小時)。3．在輸出位置,電流顯示15KW:600A;25KW:1000A工件伸入感應圈內 ,電流如仍保持不變但加熱效果不好,這種情況說明:負載太輕,與感應圈耦合太差或感應圈圈數太少。此時要減小感應圈的尺寸,即減小感應圈與工件之間的間隙。如果已經很小,則增多感應圈的圈數。4．輸出震蕩電流不能調到很大,即調節旋鈕至某一位置時,一加負載,電流下降很多甚至自動停機。說明負載太重,與感應圈的耦合太緊或者感應圈圈數太多。這時只要不自動停機都不會影響使用,而且此時加熱效率也很高。但如果發生自動停機則要適當增大感應圈的尺寸，即增大感應圈與工件之間的間隙。如果間隙已經較大，只要減少感應圈的圈數。5．形狀復雜的工件和平面加熱，或對非磁性金屬材料如銅、鋁等的熱可采用不同形狀的導磁鐵氧磁芯聚磁，可以增加設備的功率輸出。6．宜采用壁厚 ，5mm以上的紫銅管或方銅管繞制感應圈。7．感應圈的引出長度允許在500mm之內變動，在150mm-300mm為宜。