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熔煉爐采用蓄熱式燃燒系統,配有2個蓄熱式燒嘴,呈約15o向熔池傾斜,每個燒嘴都有自己一套點火和火焰檢測裝置。一個燃燒一個排煙,互相切換。排煙的時候利用煙氣溫度對再生床的氧化鋁球進行加熱,切換后,蓄熱室的氧化鋁球對助燃空氣進行預熱,以此實現通過煙氣的余熱對助燃空氣進行預熱,提高了熱效率。同時蓄熱室的氧化鋁球對煙氣進行了凈化,降低了煙氣排放對大氣的粉塵污染和熱污染。供助燃空氣及排煙系統由一臺助燃風機、一臺排煙風機、相應管道、換向閥及伺服電機等組成。
??爐壓控制是由微壓差壓變送器,排煙風道電動蝶閥執行器等構成的閉環系統完成。取壓點設在爐頂上,微壓差壓變送器將采集的爐氣壓力信號轉換成4~20mA信號,送入PLC控制模塊,經PID運算后控制排煙蝶閥的開度。
??爐氣溫度控制方式是以爐氣溫度為控制對象,當爐氣溫度高于人為設定40℃時,助燃風機換向閥、排煙換向閥、各燒嘴的燃氣切斷電磁閥自動關閉,燒嘴隨之熄火;當爐氣溫度低于人為設定60℃時,燒嘴自動點火升溫。
??1、燒嘴天然氣與助燃空氣比例、天然氣流量、助燃空氣流量
??燒嘴天然氣與助燃空氣比例一般為1:10-1:9。當爐膛廢氣溫度在700-900℃的條件下,
??當空氣系數大于1時,空氣系數每減少 ,則爐子消耗降低3%-5%【1】
??。由于設備天然氣流量可由天然氣管道上安裝的流量計提供參考,但是助燃空氣(下文將叫作助燃風)只能依靠人為觀察燒嘴火焰狀態即燒嘴火焰噴射有力,不發飄,視為燃燒充分。因此,在助燃風能夠保證天然氣充分燃燒的情況下,空氣系數愈小愈好即助燃風流量愈小愈好。
??2、爐壓
??一般要求爐壓采用微正壓,如果爐壓為零或負壓,會引入較多的爐外冷空氣,消耗爐內熱量,同時增加鋁液的燒損。爐壓過大,會使爐內高溫氣體大量外溢,增加爐子的熱損失。在保證天然氣能夠充分燃燒和爐膛熱負荷滿足快速化料的情況下,天然氣和助燃風流量不宜過大,否則會造成實際爐壓過大。
??我們廠熔煉爐的爐壓控制程序方面在上文中已有論述,生產人員操作控制爐壓,只需在熔煉爐熔煉爐控制柜的人機界面上設定即可,如果設定爐壓比實際爐壓較小很多,排煙蝶閥的開度便會很大,大量高溫氣體會由排煙風機抽出,造成較大的熱損失;如果設定爐壓比實際爐壓較大很多,不僅會使爐內高溫氣體大量外溢,而且會使排煙