????軸承在生產或裝配過程中，在其內外圈表面、密封圈端面等處可能會產生凹陷、劃痕、壓痕、滾珠缺失、尺寸偏差等缺陷和表面字符識別，這些缺陷會對其使用性能產生嚴重影響。傳統的人工檢測靈活度高，但人容易疲勞或者容易受個人主觀因素影響；機器視覺檢測系統可以長時間連續工作并且檢測標準完全一致，精度高。 （一）解決方案 ????佰達智能缺陷檢測系統采用固定式檢測方式，通過對軸承的圖像的采集、識別與分析，準確檢測軸承的各種缺陷，提高產品質量，成為企業生產的得力助手。本系統由缺陷檢測子系統和控制執行子系統組成，實現軸承檢測的自動拍照、數據傳輸和缺陷分析，能夠實時監測軸承的質量。 ????缺陷檢測子系統：由工業相機、工業鏡頭、補光單元、交換機、工控機等構成，負責完成軸承圖像的采集、缺陷檢測與結果輸出等任務。 ????控制執行子系統：由PLC控制器、機器動作單元及聲光報警器組成，通過工控機輸出的信號進行缺陷管理、機器動作或聲光報警等，一般由集成商或客戶完成此部分的配置。? （二）系統特點 ???·?缺陷識別種類：軸承的內外圈表面、密封圈端面的凹陷、壓痕、劃痕、滾珠缺失、尺寸偏差等，表面字符識別； ???·?結構特點：系統結構緊湊，便于整合安裝，系統穩定，適應惡劣工況。