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目前國內大中型（1000臺衣車以上）制衣廠普遍采用非自動傳送的人工流水線生產方式，生產流程基本相同。典型的生產流程如下： 
1.裁剪部門按照生產計劃單領料、鋪布、裁剪，填寫裁床單； 
2.裁剪后把相同部位的多層衣片按照尺碼、布層、顏色等規則捆扎起來，并把根據裁床單 
錄入并打印出的扎單捆綁在每一捆衣片上，扎單上記錄有該衣片的屬性，比如款號、尺碼、 顏色、批次、裁床號，以及工序號、扎單號和件數等信息； 
3.縫紉車間到裁床部門領取捆扎好的衣片，按照生產流程把相同扎單號的衣片配套捆綁在一起，并徒手遞送到對應的工位上； 
4.工位上的工人領到衣片后進行規定工序的操作，操作完成后在扎單存根上簽上工號，同時剪下扎單上的一條（稱作飛仔），以作為核算計件工資的憑證； 
5.配扎工把前道工序完成的半成品收集起來，再次和相同扎號的其他部位衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序； 
6.重復操作4、5步驟，直至所有工序完成，成品包裝并入庫。 
對一個企業來說，時間就是效益。拖拖拉拉的工作方式想必沒幾個企業能受得了。尤其是像制衣廠這種需要按時交貨的企業來說，每次延遲交貨都是一次損失。工人工資計算困難，為什么不用普威制衣裁床打菲系統？
普威裁床菲票系統新版本增加新款，并設置新款相關的信息：款號、顏色、尺碼、單價等。
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