注塑類醫(yī)療器械生產(chǎn)凈化車間，設(shè)計(jì)參數(shù)涵蓋潔凈度風(fēng)量、壓差、溫濕度、照度、沉降菌、浮游菌等參數(shù)指標(biāo)。生產(chǎn)車間嚴(yán)格按照潔凈車間流程進(jìn)行管理，人員通過(guò)人臉識(shí)別門(mén)禁管理進(jìn)入到換鞋室，工作人員經(jīng)過(guò)一次更衣，二次更衣，再通過(guò)洗手消毒處理，最后通過(guò)除塵再進(jìn)入到生產(chǎn)區(qū)域，內(nèi)部設(shè)置洗衣房，全部采用RO二級(jí)反滲透純水處理。原料進(jìn)入車間通過(guò)吹淋室吹淋處理，同時(shí)起到緩沖氣閘的作用，包材有獨(dú)立的脫包間，脫包后經(jīng)過(guò)傳遞窗消毒，包裝好的成品通過(guò)緩沖傳遞窗傳遞至外包區(qū)域，內(nèi)部設(shè)置有物理檢測(cè)室、儀器室、檢驗(yàn)包裝室等功能間，嚴(yán)格把控每一道設(shè)計(jì)及安裝工藝。



根據(jù)注塑生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)，宜采用成組原則布置，輔助設(shè)備按照功能需求形成單元進(jìn)行布局，可以起到保持物流平衡、減輕搬運(yùn)作業(yè)、減少在制品和庫(kù)存、均衡設(shè)備能力和負(fù)荷的作用。在物流設(shè)計(jì)方面，各種注塑設(shè)備應(yīng)按照實(shí)際工藝路線和生產(chǎn)流程排布成線，各條生產(chǎn)線之間按照工序呈直線型或者“U”字型排列，便于工人操作，注塑無(wú)塵車間裝修，形成一種流水作業(yè)的生產(chǎn)方式。注塑機(jī)分為手工操作、半自動(dòng)操作和全自動(dòng)操作。對(duì)于小型注塑車間來(lái)說(shuō)，由于各種輔機(jī)與設(shè)施跟不上，只能開(kāi)半自動(dòng)操作，還有產(chǎn)品也未考慮傳送帶去檢驗(yàn)包裝，產(chǎn)品澆口也未考慮機(jī)旁粉碎與新料按比例自動(dòng)化送入注塑機(jī)料斗中。但是對(duì)于大型注塑車間，應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝流程自動(dòng)化與機(jī)械化，原料應(yīng)考慮自動(dòng)化送入料倉(cāng)、自動(dòng)化進(jìn)行干燥、自動(dòng)化送入塑機(jī)加料口，必要時(shí)用機(jī)械手取出制品，注塑產(chǎn)品自動(dòng)化傳送、檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。中凈環(huán)球凈化（ - ）可提供注塑凈化車間、無(wú)菌車間、實(shí)驗(yàn)室、GMP車間廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。