國(guó)初科技（廈門(mén)）有限公司是一家以新型分離技術(shù)為核心，致力于分離純化技術(shù)推廣應(yīng)用的高科技企業(yè)，為生物制藥、食品飲料、發(fā)酵行業(yè)、農(nóng)產(chǎn)品深加工、植物提取、石油石化、環(huán)保水處理、空氣除塵、化工等行業(yè)提供過(guò)濾及純化綜合解決方案，滿足不同客戶的高度差異化需求。依托膜分離、連續(xù)離子交換及連續(xù)色譜分離等高新技術(shù)幫助客戶進(jìn)行生產(chǎn)工藝的上下游技術(shù)整合與創(chuàng)新，能夠幫助企業(yè)節(jié)省投資、降低運(yùn)行費(fèi)用、減少單位消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、清潔生產(chǎn)環(huán)境，助力企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，是一家工藝解決方案的 化提供商。

氨基酸是含有氨基和羧基的一類(lèi)有機(jī)化合物的通稱， 的氨基酸現(xiàn)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的有300多種，其中人體所需的氨基酸約有22種。

氨基酸是組成蛋白質(zhì)的基本單位，多數(shù)氨基酸都采用發(fā)酵法生產(chǎn)。發(fā)酵液是極其復(fù)雜的多項(xiàng)體系，含有微生物細(xì)胞、代謝產(chǎn)物、未耗用的培養(yǎng)基等。傳統(tǒng)的工藝路線中用離心法和板框過(guò)濾，濾液質(zhì)量差，可溶性蛋白、糖類(lèi)、多肽、色素等雜質(zhì)均不能被有效去除，增加后續(xù)工藝的處理負(fù)荷，影響提取工藝的整體收率，也影響了最終的產(chǎn)品質(zhì)量；而傳統(tǒng)的固定床樹(shù)脂工藝，樹(shù)脂用量大，酸堿水消耗高，成本高，環(huán)保壓力大

采用陶瓷膜代替?zhèn)鹘y(tǒng)離心機(jī)或板框進(jìn)行直接過(guò)濾、澄清，去除蛋白質(zhì)、菌絲、懸浮物、膠體、細(xì)菌及其他大分子有機(jī)物，提高濾液質(zhì)量，減少后工序中的樹(shù)脂污染；采用連續(xù)離子交換系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的固定床，節(jié)約50%以上的樹(shù)脂用量，大幅降低水耗與酸堿耗量，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；脫色后料液再進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)進(jìn)行低成本的濃縮，降低能耗，同時(shí)脫去部分無(wú)機(jī)鹽，減少產(chǎn)品灰份。

在谷氨酸發(fā)酵液 中的應(yīng)用：

陶瓷膜用于谷氨酸發(fā)酵液 ，不僅可以回收蛋白，而且可以顯著降低離交過(guò)程的洗水量，降低污水處理負(fù)荷。

甘氨酸凈化中的應(yīng)用：

甘氨酸 (glycine) 又名氨基乙酸 (NH2CH2COOH)，溶于水，微溶于乙醇，是食品、醫(yī)藥、化工等重要的原料之一。

利用陶瓷膜分離技術(shù)去除工業(yè)級(jí)甘氨酸中的微量懸浮雜質(zhì)，得到食品級(jí)、醫(yī)藥級(jí)甘氨酸產(chǎn)品。 該技術(shù)可以有效去除甘氨酸凈化過(guò)程中殘留的活性炭粉末，鏡檢未發(fā)現(xiàn)殘余活性炭粒子，可滿足出口的質(zhì)量要求。

更多關(guān)于氨基酸提取、丙氨酸提取技術(shù)、纈氨酸提取技術(shù)、亮氨酸提取技術(shù)、異亮氨酸提取技術(shù)、脯氨酸提取技術(shù)、苯丙氨酸提取技術(shù)、色氨酸提取技術(shù)、蛋氨酸提取技術(shù)、甘氨酸提取技術(shù)、絲氨酸提取技術(shù)、蘇氨酸提取技術(shù)、半胱氨酸提取技術(shù)、酪氨酸提取技術(shù)、天冬酰胺提取技術(shù)、谷氨酰胺提取技術(shù)、賴氨酸提取技術(shù)、精氨酸提取技術(shù)、組氨酸提取技術(shù)、天冬氨酸提取技術(shù)、谷氨酸提取技術(shù)、味精脫色技術(shù)、味精除雜技術(shù)、氨基酸發(fā)酵液處理技術(shù)、氨基酸發(fā)酵液澄清過(guò)濾技術(shù)、氨基酸濃縮技術(shù)請(qǐng)咨詢國(guó)初科技（廈門(mén)）有限公司：0592-6514970，0592-6518670。