浙江厚片吸塑機哪好/厚片吸塑機制造商
厚片吸塑機是以塑料板材為原料、通過真空吸塑成型工藝制取吸塑成型塑料件的關鍵工藝設備。厚片吸塑機是以塑料板材為原料、通過真空吸塑成型工藝制取吸塑成型塑料件的關鍵工藝設備，它以熱塑性塑料片材為原料，通過烘箱加熱至軟化溫度，再通過塑料板材與吸塑成型模具之間的真空負壓作用，使處于熱塑性狀態的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷卻成型。片吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。
吸塑成型是個循環的過程，每周期主要包括：上料—加熱軟化—反吹預拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件。取出塑件后又再放置板材（可收到或自動），進行下個循環。
1、產品的大外形尺寸決定機器的井口尺寸，在成型面積 平方米以下用小型厚片機，在 至 平方米中型厚片機，在 平方米以上則要用大型厚片機，如上機型類所述。

2、如產品的壁厚在 -2MM之間，產品的拉伸比（高度/長度+寬度的平均尺寸之比）在大于1的前提下，宜用雙層加熱的機型，如小于1，則用單層加熱機型。

如產品壁厚在 MM以下，不管拉伸比多大，（當然拉伸比超過 的制品就不宜做吸塑了）則用單層加熱機型即可。
如產品壁厚在2MM以上，拉伸比在 以下宜用單層加熱機型，拉伸比超過 則宜用雙層加熱機型。
3、根據產品的種類和數量擇的話，如所做產品比較單，數量較多，年產量在6-8萬以上則用雙工位或多工位機型，如加熱成型同步式的吸塑機，而吸塑模具則用鋁合金模具為宜；如產品規格較多，單數量較少，則用單工位為宜，并且用加熱單元控、壓料框和托料板都能調整，換模方便的機型為好，吸塑模具大都用樹脂或電木制作為宜。
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厚片吸塑機具有能次成型大尺寸、外型較復雜、尺寸要求不的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃鋼、金屬外殼等等，吸塑模具具有制造成本低，開發周期短等優點，其成本是注塑模具的1/10到1/20。被逐漸廣泛應用于汽車內外飾、交通運輸、建材、包裝、醫療器械、用電器、文教衛浴、體育用品等人們日常生活各個領域。

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