什么是真空壓鑄？真空壓鑄就是通過在壓鑄過程中，抽除壓鑄模具型腔內的氣體從而消除或顯著減少壓鑄件內的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學性能和表面質量的壓鑄工藝。
要理解真空壓鑄，我們首先需要了解為什么普通的壓鑄工藝會產生氣孔。常規的壓鑄工藝是通過高壓將液態或半固態金屬以高速度（10～50m/s，甚至100m/s以上）充填進壓鑄模具型腔，并在壓力作用下成型、冷卻凝固獲得鑄件。因充填的速度很快，模具型腔里的空氣往往來不及排出而被金屬液體卷入，凝固后就會在鑄件內形成氣孔，影響到產品的力學性能或者表面質量。
為了減少這種不良影響，人們在對壓鑄工藝的改進過程中，有過3種改良工藝，包括層流充填法/超低速壓鑄法、充氧壓鑄法以及真空壓鑄法。但層流填充法因為工藝原因效率較低，而充氧壓鑄工藝控制復雜、成本較高，兩者都難以大規模生產，相較之下，真空壓鑄法效率與普通壓鑄工藝一樣，而且工序與操作都較為簡單，因此在實際應用最為廣泛。
真空壓鑄工藝的真空范圍在5～50kPa之間。這在真空技術中是粗真空范圍。但在真空壓鑄工藝上壓力低于5kPa已經算超高真空壓鑄，5至10kPa之間為高真空壓鑄，其他的可以稱之為普通真空壓鑄。高真空壓鑄工藝下的鑄件產品因為含氣量少，可以進行熱處理與焊接加工，具有較高的技術與經濟優勢，因此受到歡迎。
然后高真空壓鑄工藝目前主要又有兩種：德國Alcan-BDW公司的MFT（Minimum fill time）法和德國Muller-Weingarten公司與Vaw公司聯合研發的Vacural法。后者需要專用的壓鑄機且受專利保護，而前者使用普通壓鑄機、門檻低，因此前者的使用更為廣泛。
另外還有一種分類形式就是激冷排氣槽法與真空截止閥法。前者型腔真空度低波動大，但結構簡單，易于維護，適用于性能要求不高的情況，也就是普通真空壓鑄。而后者真空度高、排氣能力強且穩定，適用與高真空或超高真空壓鑄。更具體的一些工藝上的差異介紹，螺桿真空泵廠家就不再多說了，有興趣的朋友可以進一步檢索相關資料。