石油化工行業(yè)的真空系統(tǒng)應(yīng)用，隨著行業(yè)裝備水平的提高以及國家對環(huán)保、節(jié)能減排的政策推進，目前已經(jīng)從蒸汽噴射、水環(huán)等濕式真空系統(tǒng)逐漸向螺桿、爪式等干式真空泵系統(tǒng)轉(zhuǎn)變。干式螺桿真空泵廠家珂勒曦就來比較下兩種典型的真空系統(tǒng)——螺桿干式真空系統(tǒng)與蒸汽噴射濕式真空系統(tǒng)。
在具體的減壓精餾、芳烴抽提等石化應(yīng)用工藝中，常用的真空系統(tǒng)會涉及到3種：
①蒸汽噴射真空系統(tǒng)。此系統(tǒng)初期投資很小，但能耗大，而且動力蒸汽同芳烴混合后冷凝會產(chǎn)生大量污水需要處理；②水環(huán)真空系統(tǒng)，由于苯蒸汽在真空泵中冷凝后混入工作液，使工作液的蒸汽壓上升，會使真空泵的性能降低并發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，造成破壞，因此芳烴抽提等工藝中一般不采用這種真空系統(tǒng)；③干式真空系統(tǒng)。干式真空系統(tǒng)因為泵腔內(nèi)沒有工作介質(zhì)，因此不會污染工藝氣體，工藝氣體經(jīng)干式真空泵壓縮升壓后直接進入尾氣回收處理系統(tǒng)。
從上面總結(jié)的幾項特點可以看出，以螺桿真空泵組成的干式真空系統(tǒng)代替蒸汽噴射泵組成濕式真空系統(tǒng)，除了在前期投資成本上不具備優(yōu)勢外，其他方面都要優(yōu)于后者，具有顯著的節(jié)能環(huán)保效果。而初期投資成本，根據(jù)一些石化行業(yè)的實際使用情況來看，100kt/a的芳烴抽提裝置，若采用干式真空系統(tǒng)，對比濕式系統(tǒng)綜合投資回收周期僅用3個月左右時間，投資回收期短，有著可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
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