真空熱處理實現(xiàn)了熱處理的全部或部分工藝在真空狀態(tài)下進行，如淬火、退火、回火、滲碳、滲鉻、氮化等等。結(jié)合了真空技術(shù)與熱處理兩種工藝技術(shù)后，相比常規(guī)的的熱處理工藝，真空熱處理擁有了更多的優(yōu)勢
首先，真空熱處理可以實現(xiàn)不氧化、不脫碳、不增碳，對工件內(nèi)部和表面有良好的保護作用。氧化會使金屬表面失去光澤，粗糙度增加，精度下降，鋼件的強度以及力學(xué)性能也會降低。脫碳也就是鋼在加熱時表面碳含量降低的現(xiàn)象。一般情況下，鋼的氧化伴隨著脫碳，碳含量降低會明顯降低鋼的淬火硬度、耐磨性、及疲勞性能。而真空熱處理由于金屬是在一定的真空度下加熱，工件避免了與氧氣接觸，工件沒有氧化，無脫碳，可以得到光亮的表面及較好的熱處理質(zhì)量，同時在真空狀態(tài)下，也不會發(fā)生還原反應(yīng)，也就不會發(fā)生增碳現(xiàn)象。
其次.真空熱處理具有脫氣的作用，可以提高金屬等材料的機械性能、凈化表面。
金屬坯料在冶煉時會吸入空氣中極少量的氫氣、氮氣、一氧化碳等氣體，從而產(chǎn)生微小氣孔，易造成氫脆等缺陷。硬質(zhì)合金，在壓制時也會有空氣進入。在真空熱處理中，真空狀態(tài)對液態(tài)金屬有明顯的除氣效果，對固態(tài)金屬中溶解的氣體也有很好的排除作用，從而消除氫脆等缺陷，提高材料的塑性、韌性和疲勞強度，提高工件的整體機械性能。同時真空中氧化物會發(fā)生分解，形成的游離氧立即排出真空室，可以使金屬表面質(zhì)量進一步改善，起到凈化作用。
第三.真空熱處理后的工件變形小。一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)靠熱輻射加熱，內(nèi)外溫差較小，熱應(yīng)力小，因而決定了真空熱處理工藝處理的工件變形小。同時在真空下加熱和在真空下淬火，自動完成，避免了熱態(tài)下工件在空氣中的搬運，減少了人為加工變形。這樣就大大減少了后期的機加工量。
真空泵選型-珂勒曦螺桿真空泵，單極突破 極限真空，可長時間運行，并且針對國內(nèi)高溫差、高濕度、高粉塵環(huán)境做了針對性優(yōu)化，更適應(yīng)國內(nèi)的各類工況環(huán)境，實際應(yīng)用實現(xiàn)更低故障率，更低能耗，更高能效。廣泛應(yīng)用于電子光伏、包裝行業(yè)、真空模擬、風洞實驗和造紙與印刷等各種生產(chǎn)行業(yè)。