這里所說的一般閥門不包括安全閥止回閥等自動閥門，它們的泄漏原因多樣，有外漏、內漏、閥桿升降失靈等等。
外漏指的是閥門的填料函泄漏，這是一般閥門跑、冒漏的主要方面。產生這種泄漏的原因主要有以下幾點：1、調料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；2、裝填方法不對，特別是整根填料盤旋放入最易產生泄漏；3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，以及有橢圓度、刻痕等；4、閥桿發生點蝕或因其他原因發生生銹；5、閥桿彎曲；6、填料使用過久發生老化；7、操作過猛或不當。
內漏是指關閉件泄漏，這種泄漏一般發生在閥門里面，不易發現，具體可以分為密封面泄漏與密封件根部泄漏，而引起的原因包括以下幾個方面：1、密封面研磨不好；2、密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；3、閥瓣與閥桿連接不牢靠；4、閥桿彎扭導致關閉件不對中；5、關閉太快，密封面接觸不好或損壞；6、材料經受不住介質腐蝕；7、將截止閥、閘閥等作調節使用，密封面經受不住高速流動的介質沖擊；8、一些介質在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，產生沖蝕現象；9、密封圈與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。
閥桿升降失靈也會導致泄漏，原因如操作不當導致的螺紋損傷、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效、閥桿彎扭、表面光潔度不夠、配合公差不準咬得過緊、閥桿螺母傾斜、材料選擇不當、螺紋波介質腐蝕、露天閥門缺少保護導致的銹蝕與塵砂侵蝕等等。
除上面這些原因外，因冰凍造成的閥體開裂、填料壓緊時用力不均或閥蓋缺陷造成的填料壓蓋斷裂、操作不當引起的手輪損壞等導致的閥門泄漏就較為顯而易見，另外像閥桿與閘板連接失靈、閘板無法壓緊密封面等也會使閥門產生泄漏，了解這些可以快速判斷或預防問題的發生。
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