熱熔焊接模具

詳細介紹 

      熱熔焊接（放熱熔焊）是利用放熱熔劑化學反應作為熱源，產生高溫并通過熔模而達到焊接目的的焊接方式。它無需外界能源，是金屬導體焊接 jia方法。能將銅和銅、銅和鋼等相同或不同金屬之間完全熔接，達到真正的分子結合，從而可以使接地裝置成為 性的免維護裝置。 
熱熔焊接的特點：
1)熔接點的載流能力與導體相同，具有良好的導電性能，經檢測，焊接前后的直流電阻比率接近于零。這是任何一種傳統連接方式無法比擬的。
2)不需外界能源，室內、室外均可操作。
3)不會受到浪涌電流的損傷。試驗表明，在短時間大電流的沖擊下，導體先于熔焊接頭熔化。
4)焊接不會產生腐蝕和松馳。由于是熔合接頭，沒有接觸表面、沒有殘余應力，接頭作為長期導電體是穩定、可靠的。
5)因為是熔融接頭，所以其接頭與導體是分子上結合。因此具有良好的機械強度，是一種 性的接頭。裝備簡單、輕便、攜帶方便，操作方便，無須 操作人員。
熱熔焊接的操作程序：
1、把導體和熔模清除干凈，（如果潮濕還 烘干），將導體置于模具并作一下接觸試驗。
2、夾緊熔模，放下金屬隔離片，封住流通口，不讓反應前的熔焊劑流入型腔。
3、把放熱熔劑倒入熔爐中，在模具口處撒一些初始引火粉，蓋好模具頂蓋。
4、用點火**點燃引火粉，熔焊劑在模具中作出完全的放熱反應。
5、熱熔反應完成后，10~20秒，即可開啟模具，用工具將導體取出，并去除熔渣。