天津?qū)I(yè)氫剝離試驗檢測機(jī)構(gòu)
 天津氫剝離試驗檢測
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氫剝離實驗是：由于制作反應(yīng)器本體材料的鋼和堆焊層用的奧氏體不銹鋼具有不同的氫溶解度和擴(kuò)散速度,導(dǎo)致使用過程在堆焊層過渡區(qū)的堆焊層側(cè)出現(xiàn)很高的氫濃度,由于母材和堆焊層材料的線膨脹系數(shù)差別較大，造成界面上存在著相當(dāng)可觀的殘余應(yīng)力；加上堆焊層界面處的冶金因素影響（由于制造中焊后熱處理，在境界層上受到析出的碳化物形態(tài)及可能形成沿融合層生長的粗大結(jié)晶的影響等）造成剝離.
基于關(guān)于熱壁加氫反應(yīng)器堆焊層與基材之間抗氫致剝離特性的試驗方法和試驗程序，包括試樣尺寸確定、熱處理、超聲檢測、清洗、除氣、壓力試驗、充氫、試塊切割、金相檢測等。 
熱壁加氫反應(yīng)器在使用 時間后，檢測發(fā)現(xiàn)制造時結(jié)合良好的堆焊層發(fā)生與主體局部分離的現(xiàn)象,稱之為堆焊層的剝離。  剝離發(fā)生的原因，目前比較一致的觀點是：在高溫高壓條件下操作所吸收的氫，在停工時冷卻過程中會在基材與堆焊層界面上積存（該界面金相組織比較粗大，且伴生部分相或馬氏體組織），氫濃度較高。另外，基材與堆焊層的熱膨脹系數(shù)相差較大，熱應(yīng)力相應(yīng)較大。氫和應(yīng)力的綜合作用容易誘發(fā)剝離。反應(yīng)器基材與堆焊層界面間的剝離現(xiàn)象，本質(zhì)上也是一種氫脆（氫致裂紋），宏觀下是沿晶界層發(fā)展的，屬于兩種不同材質(zhì)在晶界面上因殘留氫而引起的氫脆開裂。  影響抗剝離性能的因素是多方面的，許多機(jī)理仍在探索之中，因此，該試驗研究目前在國內(nèi)外都是一個 方向。
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