產品介紹
棒磨機鋼棒絕密資料。目前，棒磨機耐磨鋼棒生產過程中是用井式電爐加熱后再放入水池中淬火處理的方法，料棒在輸送及加熱過程中只是平移，無法轉動。經該方法熱處理后，料棒容易彎曲變形，硬度不均勻;同一條棒磨機耐磨鋼棒兩端或者正反不同位置的硬度偏差也很大。因為熱處理后的材料具有較低的強度和較好的彈性，所以使用井式電爐熱處理的棒磨機耐磨鋼棒調直比較困難，需要反復幾次甚至十幾次才能達到效果，即使這樣也很難達到不直度小于或等于1/1000mm的質量標準。同時，這種熱處理方法勞動強度較大、生產成本高，很難帶來經濟效益。
為了克服上述技術缺點，山東厚德鋼球技術人員和設備提供一種棒磨機中使用的棒磨機耐磨鋼棒的新型生產方法，它保證加熱和淬火溫度的均勻性，熱處理后不會彎曲變形，同時能提高生產效率，降低勞動強度，節約生產成本。
山東厚德鋼球技術人員所采用的生產方法采用以下幾個步驟：
一，根據不同的客戶需要，將原料按 規格和長度切割成料棒;
二，然后根據不同的料棒直徑規格選用不同的規格的輸送輥，輥子上具有“U”形凹槽，該凹槽應與料棒直徑相適應;
三，利用由相互平行的多個同方向勻速轉動的輥子組成的輥道輸送料棒;輥道的所有輥子在同一水平面內傾斜設置，料棒置于輥子上的“U”形凹槽中，料棒的軸線與輥子的軸線成 角度交叉;當輥子轉動時，輥子對料棒產生一個沿自身軸向前進方向的移動分力和一個繞自身軸線轉動的旋轉分力，使料棒在輥道上前進的同時繞自身軸線轉動;
第四，通過輥道將料棒輸送到中頻感應加熱爐中連續加熱，料棒在輥道上繞自身軸線轉動可使加熱更均勻;根據料棒材質的不同，達到 的溫度后，輥道將料棒輸送進入淬火裝置，在料棒四周向料棒進行噴淋淬火處理;
五，將淬火后的料棒經輥道從淬火裝置中輸出，表面溫度自然冷卻并降至常溫后，又將料棒通過輥道送入箱式回火爐中進行第二次均勻連續加熱實現調直處理;料棒從箱式回火爐中回火完成后，自然冷卻得到磨棒;
本生產技術為增加生產過程和質量可靠性，生產線配備在線紅外線測溫裝置，輸送輥轉速電腦控制，可自動調節加熱溫度和輸送輥參數，并有參數記憶功能，再次生產同樣材質和質量的產品時，可直接輸入代號，即可按穩定生產工藝生產。
