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制作工藝
目前銅鋼復合接地材料主要以銅包鋼接地棒和銅鍍鋼接地棒為主，主要采用工藝為銅鑄鋼法、冷軋包覆法（銅包鋼）、電鍍法（鍍銅鋼）。其中銅鍍法又分為造價成本較低的一般電鍍法和造價較高的四維連續電鍍法。         
技術對比：










采用工藝


工藝特點


性能


符合標準




四維連續電鍍法


工藝要求高
生產成本高
生產設備投資大


剛性強、易于施工深鉆
不會斷裂、起皺或斷開
銅層與鋼材達到分子型結合
銅層均勻，純度高
導電性能良好
耐腐蝕性高


目前 上最認可的制造方法，并有 上 的UL467標準保證質量，銅層必須大于 ，以保證30年以上壽命。




一般電鍍法


資金要求較低，設備簡單
生產流程一致性較差
手工制作，對環境有 污染。


不會撕裂，起皺或斷開
銅層與剛才達到分子型結合
電鍍效率低，銅層厚不均勻，可能會出現點腐蝕現象
銅層較薄，難以承受大型電流
耐腐蝕性高


有相關 標準規定




冷軋包覆法


工藝簡單，投資成本低


鋼銅結合力差，銅層易分離
非分子型結合在地下環境中易形成電解環境加快腐蝕速度
抗腐蝕性較強


無相關 標準。國內有少量應用。由于機械包覆工藝會加速內部鋼芯腐蝕，所以國外禁止使用冷軋包覆工藝。




銅鑄鋼法


工藝較復雜，生產難度大，很難控制質量
實際操作過程很難掌握，表面銅層分布相當不均勻，難以達到實際應用要


從金相學來說，銅與鋼之間難以結合，銅附著力差，銅層極度不均勻
盡管采用高溫溶化，但殘留物被煅燒后不可能完全溢出銅面，部分殘留在接地棒中，從而產生腐蝕而影響壽


國內有少量采用， 上沒有采用，無相關標準保證質量。