沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在 的壓力下進行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照 的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的沖壓彎頭就會產生質量問題。大型沖壓彎頭成形技術的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，當內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個圓形環殼。這就是大型推制彎頭的工藝成型過程。
　　沖壓彎頭由可鍛鑄鐵制成，使用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的連接。沖壓彎頭產品廣泛應用于石油、化工、冶金、電力等行業的管道裝置、安裝、配套等服務.
　　 影響沖壓彎頭幾何形狀的工藝參數有：推制用坯料的材質、壁厚和外徑、芯棒頭的材質及形狀、加熱溫度及其分布以及推進速度。
　　 沖壓彎頭只能做小口徑的，如果管子規格太大，很難買到成品沖壓彎頭，只能使用焊接彎頭。由于焊接彎頭焊縫更多，所有使用性能不如沖壓彎頭，容易被腐蝕漏。且由于沖壓彎頭是成批生產，所以價格上較焊接彎頭便宜。現在有精鑄彎頭，可以做316L的，抗腐蝕性能更好。
　　 沖壓彎頭是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭,然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形.由于各類管道的焊接標準不同,通常是按組對點固的半成品出廠,現場施工根據管道焊縫等級進行焊接,因此,也稱為兩半焊接彎頭.沖壓彎頭加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得 形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術.板料,模具和設備是沖壓加工的三要素.沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法.所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓.它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術.