目前我國的金屬鎂還原爐存在單爐還原罐數(shù)少、爐型結(jié)構(gòu)不合理、爐溫不均勻、熱效率低、資源及能源浪費(fèi)嚴(yán)重，而且污染環(huán)境等問題。鎂產(chǎn)量的提高依靠小規(guī)模還原爐的重復(fù)建造，嚴(yán)重制約了我國鎂工業(yè)的發(fā)展。在國家注重節(jié)能環(huán)保與鎂工業(yè)快速發(fā)展的雙重背景下，只有開發(fā)大型的節(jié)能金屬鎂還原爐，提升我國硅熱法煉鎂水平，才能促進(jìn)鎂工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)我國由鎂資源大國向鎂產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國的跨越式發(fā)展。
 
導(dǎo)致還原爐熱效率低的主要原因是排煙溫度高，排煙溫度高達(dá)1150~C以上，接近爐膛溫度，要提高還原爐的熱效率首先要充分回收利用煙氣余熱。
 
蓄熱燃燒技術(shù)利用 蓄熱體的吸熱和放熱，極限回收高溫?zé)煔獾奈锢頍幔A(yù)熱空氣和煤氣，使煙氣的排放溫度從1150~C降低到150~C左右，空氣和煤氣的人爐溫度由常溫升高到1000℃左右，可以回收煙氣帶走能量的80％以上，大幅度提高還原爐熱效率。通過高溫預(yù)熱的空氣和煤氣可以在低氧濃度下燃燒，低氧濃度降低了平均燃燒速度，拓展了燃燒邊界，形成均勻的溫度場，并降低NO的濃度。爐溫均勻性是保證還原爐產(chǎn)鎂率及鎂還原質(zhì)量的要素，只有爐溫均勻才能使鎂還原爐向大型化發(fā)展。
 
蓄熱燃燒系統(tǒng)采用氣體燃料，燃燒裝置布置在爐體兩側(cè)，一側(cè)吸熱燃燒，一側(cè)放熱排煙，周期換向。應(yīng)用蓄熱燃燒技術(shù)的鎂還原爐，燃燒室和傳熱室結(jié)合成一體，燃料與空氣在爐膛內(nèi)邊混合邊燃燒，在整個(gè)爐膛空間形成彌散燃燒狀態(tài)，保證爐膛空間溫度的均勻性，并依靠預(yù)熱后空氣和煤氣射流的高速卷吸，使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生大量煙氣回流，延長煙氣在爐內(nèi)停留時(shí)間，在爐膛內(nèi)形成氣體的整體流通，避免了爐溫沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向逐步降低，產(chǎn)鎂率參差不齊，以及爐體壽命短等現(xiàn)象。
 
 
傳統(tǒng)的燒嘴磚是用礬土水泥結(jié)合高鋁質(zhì)耐火澆注料制成，壽命一般在3~6個(gè)月。其主要原因是礬土水泥作結(jié)合劑將氧化鈣帶入澆注料中，在高溫使用時(shí)形成低熔物，使得澆注料耐火性能顯著降低，到使用后期燒嘴磚變形嚴(yán)重，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度場發(fā)生改變，影響鋼坯的加熱質(zhì)量，使得用戶更換燒嘴磚；其次，礬土水泥作結(jié)合劑的澆注料熱震穩(wěn)定性一般，耐剝落性差，抵抗溫度驟變能力差，因此引起燒嘴磚的剝落損毀。
       
 
我公司通過幾年來不斷研發(fā)，使用新型高強(qiáng)耐磨澆注料生產(chǎn)的燒嘴用磚已經(jīng)形成系列產(chǎn)品，可滿足1200℃～1700℃溫度下各種工業(yè)爐的使用。