鎂以其優良的性能及豐富的資源成為當今世界關注的新型綠色工程材料之一。中國鎂業由于良好的資源及能源條件，形成了具有競爭力的可持續發展優勢產業。我國原鎂生產98％以上采用硅熱法硅熱法生產金屬鎂是以煅燒白云石為原料，硅鐵為還原劑，在1200℃左右進行真空熱還原產生鎂蒸氣并冷凝結晶成粗鎂。硅熱法煉鎂過程中效率低、能耗大的是鎂還原過程，所以鎂還原爐的節能降耗具有十分重要的意義。
      目前我國的金屬鎂還原爐存在單爐還原罐數少、爐型結構不合理、爐溫不均勻、熱效率低、資源及能源浪費嚴重，而且污染環境等問題。鎂產量的提高依靠小規模還原爐的重復建造，嚴重制約了我國鎂工業的發展。在國家注重節能環保與鎂工業快速發展的雙重背景下，只有開發大型的節能金屬鎂還原爐，提升我國硅熱法煉鎂水平，才能促進鎂工業的可持續發展，實現我國由鎂資源大國向鎂產業強國的跨越式發展。
    導致還原爐熱效率低的主要原因是排煙溫度高，排煙溫度高達1150~C以上，接近爐膛溫度，要提高還原爐的熱效率首先要充分回收利用煙氣余熱。
    蓄熱燃燒技術利用 蓄熱體的吸熱和放熱，極限回收高溫煙氣的物理熱，預熱空氣和煤氣，使煙氣的排放溫度從1150~C降低到150~C左右，空氣和煤氣的人爐溫度由常溫升高到1000℃左右，可以回收煙氣帶走能量的80％以上，大幅度提高還原爐熱效率。通過高溫預熱的空氣和煤氣可以在低氧濃度下燃燒，低氧濃度降低了平均燃燒速度，拓展了燃燒邊界，形成均勻的溫度場，并降低NO的濃度。爐溫均勻性是保證還原爐產鎂率及鎂還原質量的要素，只有爐溫均勻才能使鎂還原爐向大型化發展。
    頂裝豎式還原爐是國內為數不多的金屬鎂還原新爐型，經過幾年的生產實踐探索，幾經改造，是該種在國內較為 的金屬鎂還原爐漸趨成熟，使該頂裝豎式還原爐在金屬鎂行業成功的脫穎而出。