燒結(jié)磚 砌墻磚按生產(chǎn)工藝不同分成燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚。燒結(jié)磚在我國已經(jīng)有兩千多年的歷史，仍是當(dāng)今一種很廣泛的墻體材料。 磚的種類很多，按所用原材料分為粘土磚、頁巖磚、煤矸石磚、粉煤灰磚、灰砂磚和爐渣磚等； 按生產(chǎn)工藝可分為燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚，其中非燒結(jié)磚又可分為壓制磚、蒸養(yǎng)磚和蒸壓磚等； 按有無孔洞可分為普通磚、多孔磚、空心磚。 燒結(jié)磚：凡以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經(jīng)成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚統(tǒng)稱為燒結(jié)磚。 生產(chǎn)工藝 原料 普通粘土磚的主要原料為粉質(zhì)或砂質(zhì)粘土，其主要化學(xué)成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結(jié)晶水，由于地質(zhì)生成條件的不同，可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。粘土磚的生產(chǎn)工藝主要包括取土、煉泥、制坯、干燥、焙燒等。 除粘土外，還可利用頁巖、煤矸石、粉煤灰等為原料來制造，這是因?yàn)樗鼈兊幕瘜W(xué)成分與粘土相似。但由于它們的可塑性不及粘土，所以制磚時(shí)常常需要加入一定量的粘土，以滿足制坯時(shí)對可塑性的需要。另外，磚坯中的煤矸石和粉煤灰屬可燃性工業(yè)廢料，含有未燃盡的碳，隨磚的焙燒也在坯體中燃燒，因而節(jié)約大量焙燒用外投煤。這類磚也稱內(nèi)燃磚或半內(nèi)燃磚。 原料中雜質(zhì)的含量對粘土磚的焙燒溫度及成品的顏色等也產(chǎn)生較大的影響。 焙燒 是制磚工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結(jié)。 如果焙燒溫度過高或時(shí)間過長，則易產(chǎn)生過火磚。 過火磚的特點(diǎn)為色深、敲擊聲脆、變形大等。 如果焙燒溫度過低或時(shí)間不足，則易產(chǎn)生欠火磚。 欠火磚的特點(diǎn)為色淺、敲擊聲啞，強(qiáng)度低、吸水率大、耐久性差等。 當(dāng)磚窯中焙燒時(shí)為氧化氣氛，因生成三氧化二鐵（Fe2O3）而使磚呈紅色，稱為紅磚。 若在氧化氣氛中燒成后，再在還原氣氛中悶窯，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵（FeO），稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好，但由于價(jià)格高，生產(chǎn)應(yīng)用較少。此外，生產(chǎn)中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業(yè)廢料摻入制坯的土中制作內(nèi)燃磚。當(dāng)磚焙燒到一定溫度時(shí)，廢渣中的碳也在干坯體內(nèi)燃燒，因此可以節(jié)省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。內(nèi)燃磚燃燒均勻，表觀密度小，導(dǎo)熱系數(shù)低，且強(qiáng)度可提高約20%。