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防銹作用
在切削加工過程中，工件如果與水和切削液分解或氧化變質所產生的腐蝕介質接觸，如與硫、二氧化硫、氯離子、酸、、堿等接觸就會受到腐蝕，機床與切削液接觸的部位也會因此而產生腐蝕，在工件加工后或工序間存放期間，如果切削液沒有 的防銹能力，工件會受到空氣中的水分及腐蝕介質的侵蝕而產生化學腐蝕和電化學腐蝕，造成工件生銹，因此，要求切削液必須具有較好的防銹性能，這是切削液最基本的性能之一。鈦合金切削油、不銹鋼切削油、深孔鉆切削油、沖壓拉伸油一般都具備 有防銹能力，如果工序間存放周期不長，可以不加防銹添加劑，因為在切削油中加入石油磺酸鋇等防銹添加劑會使切削油的抗磨性能下降。切削液的冷卻效果受切削液的滲透性能所影響，滲透性能好的切削液，對刀刃的冷卻速度快，切削液的滲透性能與切削液的粘度和浸潤性有關。低粘度液體比高粘度液體滲透性能要好，油基切削液的滲透性能比水基切削液滲透性能要強，含有表面活性劑的水基切削液其滲透性能則大大有所提高。切削液的浸潤性能與切削液的表面張力有關，當液體表面張力大時，液體在固體的表面向周圍擴張聚集成液滴，這種液體的滲透性能就差；當液體表面張力小時，液體在固體表面向周圍擴展，固體－液體－氣體的接觸角很小，甚至為零，此時液體的滲透性能就好，液體能迅速擴展到刀具與工件，刀具與切屑接觸的縫隙中，便可加強冷卻效果。