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01 / 了解現有壓縮空氣品質，特別是含水量 提高壓縮空氣干燥度對生產進行節能改造，首先應該了解企業現有壓縮空氣的品質。 壓縮空氣主要是由空氣經空壓機壓縮而成，壓縮后的空氣中含有油、水和雜質，可通過檢測這三個指標的含量來確定壓縮空氣的品質，其中最重要的指標是：含水量。 壓縮空氣中的油和雜質可以通過高效精密過濾器過濾掉，水分只能通過后處理凈化設備（干燥機）進行干燥處理。 值得注意的是：一般的冷凍式干燥機只能通過降溫除去部分液態水，還有很大一部分液態水和氣態水依然存留在壓縮空氣中，壓縮空氣品質依然不達標，所以這就是“為什么很多企業明明配置了干燥機，車間里卻還是積滿了水”的原因所在。 要想完全除去壓縮空氣中的水分，只能通過模芯吸附式干燥機來實現，同時，配備高效精密過濾器，即可完全除去壓縮空氣中的油、雜質和水，品質可達到國際1/2等級。 不同的行業對壓縮空氣的品質要求不一，以下是ISO8573/1標準（典型的壓縮空氣質量分類）及行業標準JBT 5967-2007（氣動元件及系統用空氣介質質量等級），企業可根據三個指標的檢測數據，參照以下表格，了解壓縮空氣的品質。 02 / 所處行業對壓縮空氣的品質要求 （1）電力行業 壓縮空氣作為電廠的動力之一，其質量要求非常高，儀器儀表所用壓縮空氣中的濕度是熱工監督中的強檢項目（火力發電廠熱工自動化系統檢修運行規程 DL/T774-2004-7.1.4儀用氣源），是保證系統安全穩定所必須控制的指標。 綜合所述，根據GB/ T13277－91（一般用壓縮空氣質量等級標準），儀用壓縮空氣品質等級要求為：固體粒子1級，含水量2級，含油量1級，壓力-40°C以下。 （2）制藥行業 生產藥品所用氣源質量應該滿足ISO8573-1(GB/T13277-91)1-2-1 （3）汽車制造業 在汽車制造中，涂裝工藝對氣源品質要求高，壓縮空氣品質直接決定車身涂裝質量好壞，是汽車生產的關鍵工藝。 根據壓縮空氣的國際標準（ISO/DP8573/1標準），涂裝設備氣源品質要求：固體粒子1級，含水量2級，含油量1 級，壓力要求-40°C以下。（4）PCB行業 PCB行業對壓縮空氣的品質要求也很高，含油量需達到第1等級，固體粒子達到第2等級，壓力達到3級，值為-20℃。 03 / 了解不同品牌干燥機的干燥效果 壓縮空氣品質的好壞，很大部分取決于干燥機的干燥能力。選擇干燥設備要全方位了解市場上不同品牌的技術優勢和產品質量。 參考因素包括：干燥機的持續干燥效果是否達標、運行能耗是否相對較低、吸附劑的后續更換是否簡單容易等。 04 / 空壓機的排氣量和壓力 一般用途空氣動力用壓縮機排氣壓力為0.7MPa，老標準為0.8MPa。排氣量是空壓機的主要參數之一，干燥機的用氣量要和空壓機的排氣量相匹配，并留有10％的余量。 空壓機的排氣量指吸入狀態自由氣體流量。 說明：軸功率＜15KW、排氣壓力≤1.4MPa為微型空壓機。 根據空壓機的實際產氣量和排氣壓力，配置合理的后處理設備（干燥機），才能保證氣源系統的正常穩定運行，如果配置不合理，會造成壓縮空氣無法驅動風動工具。 05 / 空壓機的末端出氣溫度 在對壓縮空氣進行節能改造的時候，大多數企業會選擇具有吸附功能的干燥機，其吸附特性要求在配置過程中需考慮空壓機的末端出氣溫度。 不同吸附式干燥機由不同的吸附劑材料構成，吸附特性有所不同，吸附能力也會隨著環境的變化而產生差異。 如貝騰模芯（模塊吸附式）干燥機的吸附劑由專門的吸附材料組成，其吸附能力強，干燥效果好。 企業在采用模芯干燥機進行節能配置時，要充分考慮空壓機的末端出氣溫度，合適的溫度，能夠讓吸附劑的吸附時間少、吸附面廣、吸附效果好，壓縮空氣品質超過預期改造效果。 06 / 考慮用氣場合和條件 如果用氣場地狹小，應該選擇小機型。 如果配備了專門的機房，采用大機型，配合移動式空壓機進行長線安裝。 07 / 考慮干燥機持續運行效果和安全性 吸附式干燥機的吸附劑有一定的使用壽命，需定期進行更換，現場填充更換由于很難填充緊密，容易導致干燥機性能下降甚至失效，目前市場上只有模芯技術能夠有效解決這一技術難題。 雙塔吸附式干燥機由于屬于壓力容器，存在一定的安全風險，每年需進行年檢，而模塊、模芯干燥機不屬于壓力容器范疇，安全性能高。 干燥機生產廠家還必須具備完善的售后服務體系，企業購買其干燥設備，廠家應定期對設備進行檢測與維護，提供耗材更換建議，以保證設備的正常有效運行。綜上所述，企業在購買干燥機時，可以通過這些標準對干燥機進行正確評估，配置出好的壓縮空氣凈化系統，完善制造工藝，降低生產能耗，提高生產效率。 http://www.xmtjjd.com/