設備名稱及技術參數如下：
(1)設備工作電源電壓：380V±10%，50Hz±1Hz；
(2)檢測內容：剩余電流下限值、剩余電流上限值、試驗按鈕、動作時間、50V可靠性檢測；各個檢測次數：1~99次之間可以任意設定；
(3)設備在實際運行時各個工序檢測的次數：漏電電流檢測3次、脫扣時間檢測1次、試驗按鈕檢測5次、50V可靠性檢測1次。
(4)設備理論生產節拍：6秒/臺；日產量約6000臺/10小時；
(5)設備工作臺距離地面高度為760mm±50mm；
(6)設備的絕緣電阻≥5MΩ；
(7)不合格的產品具有判別、剔除功能；
(8)設備出現故障時，自動停止，并自動切斷電壓輸出；在工作過程中出現的故障應具有自我保護功能，上下工序間動作聯鎖以免損壞設備，并故障報警，當門窗打開時，設備自動停止運行。
(9)設備的電流精度：實測值與顯示值相對誤差為± %；
(10)電流設定范圍：3-1000mA且可以任意設定；
(11) 設備檢測夾具適用于CQB7L-40漏電斷路器產品的在線生產（以甲方提供樣件為準），設備的物流方向詳見布局圖。
(12)設備設計時，觸摸屏具有合格與不合格品判斷指示功能，便于工人視覺觀察；
(13)設備具有故障報警信息顯示功能；
(14)在任何狀態按下急停按鈕，設備立刻停止運行；
(15)設備設計時，觸摸屏具有斷電保存30天數據的功能，便于生產數據的管理；保存的參數包含生產合格品數量、不合格品數量、生產日期；
(16)工序流程：（設備啟動前，人工將設備參數及電流設定到需要生產產品的電流值）前道工序輸送過來的產品→隔料機構自動隔料分組→傳感器檢測產品是否到位→擋料機構自動擋料→定位機構自動定位→舉升機構自動舉升產品→自動檢測產品的漏電流上下限、脫扣時間、試驗按鈕、50V可靠性→檢測完畢的產品自動下料，并判斷產品是否合格→不合格的產品應剔除到不合格品料道→合格產品自動物流到下一道工序的輸送線入口內。
(17)物流輸送線采用鏈板輸送線；
(18)產品漏電流檢測工序的質量要求：電流波動根據產品特性而波動，儀表計量準確，電流輸出值與實測值符合計量要求，產品合格率由甲方鐵芯彈簧、零件毛刺、產品機構靈活度有關，此工序產品合格率由甲方控制。