二輪滾絲機二軸滾絲機三軸滾絲機三輪滾絲機 本機床主要由主機體、側機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。 （1）主機體為一箱型鑄件，其上面平面安裝AB座、滑動座、電器控制面板，下面有一個蓄油池用以蓄冷卻液，冷卻池左邊安裝電器配電板；另外置液壓站。 （2）側機體為一框形鑄件，它與主機體以螺絲結構合為一體，其上面安裝動力分配箱、主電機工件托角等。 （3）動力分配箱：主要安裝有個裝齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機傳送動力給該箱，經(jīng)減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空心齒軸，以方便長工件通過。 （4）交換齒輪箱：打開其上蓋，可調換齒輪，以適應所有加工工件的速度。 （5）滾壓系統(tǒng)：由固定座、滑動座、輪桿機構組成。 a、固定座分為AB兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪；B座安裝有彈簧驅動機構和滑動座，后退位置調整絲杠和液壓壓力表開關。 b、滑動座前面裝有輪桿機構，后面裝有兩個油缸，底面沿導軌做徑向運動，靠彈簧機構后退。 c、輪桿機構主要有：輪桿座、輪桿支撐座組成，輪桿座可以±6°范圍調整。 （6）冷卻系統(tǒng)：主要由電泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調整液體的流量大小，嚴禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4厘米為基準；過多，液面易進入電機，燒毀電泵，冷卻液可采用20號機械油，加適量柴油。 　液壓系統(tǒng) 1、液壓系統(tǒng)是本機床主要系統(tǒng)，它主要使滑動座做進給運動和退回運動。 2、液壓進給可使滑動座前面的輪桿產(chǎn)生四個過程：前進、滾壓、后退、停歇四個過程，由兩個時間續(xù)電器或腳踏開關控制，可實現(xiàn)手動、自動循環(huán)兩種工作模式，壓力大小可以調整溢流閥手柄，滑動座進給的快慢可調整節(jié)流閥手柄（以機床銘牌所標方向調整），以防液壓沖擊壓力表在調整壓力大小后必須關閉表開關。 3、液壓系統(tǒng)采用齒輪泵，該泵具有抗污能力好，自吸力強等優(yōu)點，主要管路采用高壓膠管，具有耐沖力、防震動、經(jīng)久耐用。 4、液壓系統(tǒng)采用46號以上液壓油，用量為70公斤，使用根據(jù)周圍環(huán)境、溫度更換新油（一般不超過2000小時），冬季溫度較低更應注意油質的變化、油泵吸油過濾器應每500小時清理過濾一次，過濾器過臟易損壞齒輪泵或堵塞各種液壓件。 5、當環(huán)境溫度過高或工作環(huán)境差，油溫過高時，用戶應自備冷卻器降溫，以防影響使用。 機床的傳動系統(tǒng) 機床的傳動系統(tǒng)是由主電機經(jīng)傳動帶將動力傳至動力分配箱，經(jīng)交換齒輪箱齒輪速比后再經(jīng)動力分配箱減速后經(jīng)兩根輸出軸輸出，然后把動力經(jīng)萬向伸縮軸傳給兩根輪桿，做同方向、同轉數(shù)運動，傳動帶應定期檢驗，松緊程度。 機床電氣使用說明：用戶在使用前應安裝電源總開關，必須安裝地線，本機床電氣有斷路器、接觸器、中間續(xù)電器、變壓器、正流器、時間續(xù)電器、控制面板等組成。 注意事項 1、操作本機床嚴禁戴手套，尤其加工長四桿時，工件更應加裝保護裝置。 2、非工作人員、非成年人應遠離機床，各傳動部位工作時，不要隨意撫摸和調整，以防發(fā)生安全事故。 3、本機電器部分應良好接地。 4、本機工作完畢后，應切斷總電源。