某單層工業(yè)廠房，長(zhǎng)192m，寬82m，層高 。主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，密肋屋面板，次梁間距 和 。由于工藝的需要，屋面板厚100mm，屋面使用荷載 /㎡。于1997年4月中旬開始施工屋面澆筑混凝土，在混凝土二次壓光后，發(fā)現(xiàn)局部不規(guī)則裂縫。
加固處理
根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，基本排除了水泥安定性不合格的原因，對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力也有了可靠的數(shù)據(jù)。經(jīng)檢測(cè)，混凝土強(qiáng)度略低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，但由于結(jié)構(gòu)為貫通性裂縫，結(jié)構(gòu)已經(jīng)失效，如此簡(jiǎn)單的密封，結(jié)構(gòu)的可靠性無保障。為此，結(jié)合工程的特點(diǎn)進(jìn)行了加固。由于屋面板在支座處很少開裂，且為雙層防水，利用原有的40mm厚細(xì)石混凝土防水層分塊下移，變?yōu)榀B澆板。并且通過復(fù)算，確保板的受壓區(qū)高度不超過新澆層的厚度。澆筑前，原有板面清理鑿毛，每隔一定的間距開淺槽、加銷釘，并滿涂新老混凝土粘合劑，使得新老混凝土都能有效地參加工作，同時(shí)適當(dāng)加強(qiáng)面層的防水，這樣較經(jīng)濟(jì)地解決了結(jié)構(gòu)的受力問題。對(duì)于板底，為保證結(jié)構(gòu)的耐久性，先沿板縫涂環(huán)氧樹脂，然后采用高壓噴漿密封，噴涂厚度控制在20～25mm，壓力控制在 ～ ，砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于M15，并且嚴(yán)格要求噴漿平整。這樣處理，板底荷載增加 kN/㎡左右，對(duì)結(jié)構(gòu)的影響不大。經(jīng)過上述處理，該工程已使用2年多，經(jīng)反復(fù)定期檢查，未發(fā)現(xiàn)任何異常。從而證明處理方法是安全、可靠、經(jīng)濟(jì)的。
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