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電弧爐煉鋼是一些鋼鐵廠造成煙塵污染的主要來源之一。在冶煉過程中，爐口會排出大量棕紅色的煙氣，煙氣溫度高、含有易燃氣體和金屬顆粒，按照我國1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297一1996），對煙氣必須冷卻、凈化，由引風機將其排至煙囪放散或輸送到煤氣回收系統中備用。因此，每座電弧爐需配有一套除塵系統。
冶煉過程是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能，以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼的方法。電弧爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利。電爐鋼以廢鋼為主要原料，熔制出碳鋼或不銹鋼鋼水供煉鑄用。電弧爐煉鋼時產生的有害物污染主要體現在電爐加料、冶煉、出鋼三個階段。電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期，其中氧化期強化脫炭，由于吹氧或加礦石而產生大量赤褐色濃煙。在上述三個冶煉期中，氧化期產生的煙氣量大，含塵濃度和煙氣溫度高。因此，電爐除塵系統按照氧化期的塵排量進行設計。在系統大風量需求的基礎上增加 ~ 倍的安全裕度進行除塵風機選型設計。整個煉鋼過程中吹氧時30~35%，此時風機處于較高負荷運行，而其余時間則處于較低運行工況。很顯然，除塵系統的利用率很低且系統效率差。電弧爐煉鋼主要分為以下階段：
裝料 補爐完畢后，移開爐蓋，用料筐從爐子頂部把爐料裝入爐內。不易氧化和難熔的合金料如鎳等可與廢鋼同時裝入。
爐料的熔化 裝好爐料，合上爐蓋后，即降下電極到爐料面近處，按通主電路開關，將電極調節系統的轉換開關放到自動控制位置，以次 電壓通電起弧。
吹氧助熔 電弧暴露在熔池面上并降低輸入功率后，可即向熔池吹入氧氣，以加速廢鋼的熔化。
精煉 精煉就是把對鋼質有害的一些元素和化合物，盡可能地從鋼液中排除掉。
出鋼 就是將成分和溫度符合要求的鋼水倒出，以便鑄造之用。
補爐 上一爐的鋼水和鋼渣出凈以后，立即把被侵蝕的爐襯補好。補爐動作要快，以便用爐內的殘余高溫，將補爐料和原爐襯燒結在一起，并可減少熱損失，節約電能。
長期以來，不論電爐處于哪一個運行階段，產生的粉塵大小均使除塵風機全速運行，電弧爐除塵器采用入口擋板開度調節，效率低、功率大、造成大量的電能浪費。隨著市場競爭的不斷加劇，節能降耗、提高生產效率成為企業發展提高競爭力的有效手段之一。
消息來自：東辰環保
