一、概述

自2006年一套搗固焦?fàn)t內(nèi)吸法無煙裝煤工藝裝置在國內(nèi)成功投運(yùn)以來，以其良好的環(huán)保效果和可觀的經(jīng)濟(jì)收益，在焦化企業(yè)迅速獲得推廣，隨著環(huán)保壓力和市場壓力的不斷加大，該技術(shù)還在不斷地被更多焦化企業(yè)所采用。

    裝煤時(shí)打開橋管翻板，煤氣輸送系統(tǒng)與大氣直接相通，外吸消煙變?yōu)閮?nèi)吸收集，環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益均極可觀。

這是煉焦工藝的重大突破，對整個(gè)焦化生產(chǎn)和安全都有直接影響，但至今卻沒有一個(gè)成熟的設(shè)計(jì)規(guī)范和操作維護(hù)規(guī)范。

一方面,前幾年環(huán)保要求相對較低，只要大部分碳化室裝煤時(shí)冒煙不大或遠(yuǎn)距離看冒煙不明顯，與外吸法相比就是巨大的進(jìn)步，因此，無煙裝煤工藝設(shè)計(jì)普遍存在“重回收，輕環(huán)保”的傾向。

另一方面,長期以來，環(huán)保設(shè)備公司既是無煙裝煤工藝裝置的設(shè)計(jì)者，又是項(xiàng)目的投標(biāo)競爭主體，在低價(jià)中標(biāo)的社會(huì)習(xí)俗影響下，該工藝的設(shè)計(jì)、使用等都形成了許多誤區(qū)。

至今，包括導(dǎo)煙管布局、氨水泵選型、側(cè)吸裝置和噴嘴吸力等在內(nèi)的關(guān)鍵設(shè)計(jì)參量、操作方式等，不同的廠家有不同的說法，甚至相互矛盾，再加上煉焦生產(chǎn)本身的復(fù)雜性，給這一工藝的應(yīng)用造成許多認(rèn)知和管理上的混亂。

甚至，業(yè)界（包括環(huán)保設(shè)備公司和焦化企業(yè)）還存在一個(gè)廣泛的誤區(qū)：

只要集氣管壓力穩(wěn)定，就能保證裝煤無煙！

因此，為其配套的自動(dòng)控制系統(tǒng)幾乎全部是單純的集氣管壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)--即煤氣的導(dǎo)出控制系統(tǒng)（煤氣從集氣管平穩(wěn)導(dǎo)出），嚴(yán)重忽視了該工藝“無煙裝煤”之內(nèi)核，煤氣導(dǎo)入集氣管均處于“不控”狀態(tài)，與裝煤實(shí)際嚴(yán)重脫節(jié)，至今沒有一個(gè)被廣泛認(rèn)可的版本。

到2014年底，國內(nèi)在用無煙裝煤工藝裝置超過100套，多數(shù)焦?fàn)t集氣管壓力比較穩(wěn)定，環(huán)保效果很理想、很穩(wěn)定的卻極少（全國至今不超過10套），有些咋看上去還不錯(cuò)，但深入考究，問題就來了：或犧牲效率，或犧牲產(chǎn)量，裝煤冒煙問題時(shí)有發(fā)生。

在煤氣制甲醇、煤氣制LNG等企業(yè)，環(huán)保要求是裝煤無煙，生產(chǎn)工藝要求煤氣含氧量低于 %，這兩項(xiàng)指標(biāo)在工藝上具有此消彼長、相互矛盾的特點(diǎn)，因此，至2013年10月前一直沒有成功案例，幾乎就是高壓氨水無煙裝煤工藝的禁區(qū)，至今成功案例也是鳳毛麟角！

許多有識之士意識到，無煙裝煤工藝的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)、控制及管理思路必須加以創(chuàng)新和完善方可適應(yīng)環(huán)保形勢！