經(jīng)多年研究發(fā)現(xiàn)，目前在用無(wú)煙裝煤工藝主要存在以下三方面的缺陷：

    1、無(wú)煙裝煤工藝裝置關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)存在設(shè)計(jì)缺陷,如目前在用導(dǎo)煙車(chē)都不能解決邊孔冒煙問(wèn)題、高壓氨水泵選型普遍偏小；

    2、煤氣導(dǎo)入控制和導(dǎo)出控制（集氣管壓力調(diào)節(jié)）脫節(jié),幾乎所有在用裝置都沒(méi)有考慮煤氣的導(dǎo)入控制；

3、幾乎所有在用的無(wú)煙裝煤工藝裝置都沒(méi)有提供系統(tǒng)、完整的，也就談不上的有效落實(shí)。

從2006年開(kāi)始，我公司對(duì)無(wú)煙裝煤工藝進(jìn)行了不懈的探索，并取得了一

系列突破！

2010年底，山東濰坊某集團(tuán)公司2x55孔 米焦?fàn)t投產(chǎn)，我公司配合該集團(tuán)公司對(duì)無(wú)煙裝煤工藝進(jìn)行了 摸索，經(jīng)過(guò)近1年的反復(fù)改進(jìn)，在滿負(fù)荷生產(chǎn)情況下，使用小功率機(jī)側(cè)地面站，實(shí)現(xiàn)了“裝煤無(wú)煙，有效控氧，壓力平衡和長(zhǎng)期穩(wěn)定”的目標(biāo)，4年多來(lái)，該公司焦?fàn)t機(jī)側(cè)裝煤煙塵始終控制在AA級(jí)視頻效果水平（邊爐除外），“搗固焦?fàn)t內(nèi)吸法無(wú)煙裝煤優(yōu)化技術(shù)”（以下簡(jiǎn)稱HT優(yōu)化技術(shù)）從此誕生，并在此后的時(shí)間里不斷驗(yàn)證和發(fā)展。

2013年10月，唐山某2x65孔 米焦?fàn)t，煤氣制甲醇，滿負(fù)荷生產(chǎn)，我公司成功實(shí)現(xiàn)了既保證裝煤無(wú)煙、有效控氧和壓力穩(wěn)定的目標(biāo)，煤氣含氧量一直穩(wěn)定地控制在 %左右，投運(yùn)至今運(yùn)行穩(wěn)定，突破了煤氣制甲醇焦?fàn)t不能使用無(wú)煙裝煤工藝的禁區(qū)；

2014年10月，湖南某公司2x65孔 米焦?fàn)t，焦側(cè)集氣管，滿負(fù)荷生產(chǎn)，在關(guān)閉機(jī)側(cè)地面站情況下實(shí)現(xiàn)了裝煤無(wú)煙，有效控氧和壓力平衡的目標(biāo)，裝煤煙氣回收率 ，每年僅地面站運(yùn)行費(fèi)用既可節(jié)約200萬(wàn)元以上，打破了多年來(lái)有關(guān) 米以上焦?fàn)t必須使用側(cè)吸地面站才能解決“爐頭煙”的 結(jié)論，與該焦?fàn)t相同爐型的徐州某 米焦?fàn)t（65孔，無(wú)機(jī)側(cè)地面站）目前正在治理中，已取得階段性成果；

進(jìn)入2015年，HT優(yōu)化技術(shù)又有重大突破，我公司申報(bào)的兩項(xiàng)發(fā)明專利已進(jìn)入審核程序，相關(guān)技術(shù)近期投入市場(chǎng)。

“HT優(yōu)化技術(shù)”可以使搗固焦?fàn)t真正做到“裝煤無(wú)煙、有效控氧、壓力平衡和長(zhǎng)期穩(wěn)定”的裝煤冒煙治理目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保、安全、節(jié)能和效益的高度統(tǒng)一，弘科信泰依托該技術(shù)為焦化企業(yè)提供裝煤煙塵治理一體化解決方案，從此步入高科技環(huán)保技術(shù)企業(yè)之列。

到目前為止，該技術(shù)已在20多座焦?fàn)t上得到正反兩方面的有效驗(yàn)證。

二、適用范圍

采用高壓氨水噴射無(wú)煙裝煤工藝的搗固焦?fàn)t，可滿足以下需求：

1、環(huán)保：焦?fàn)t裝煤無(wú)煙，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；

2、安全：入電捕煤氣瞬時(shí)含氧量得到有效控制，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)；

3、工藝：實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t集氣管壓力的自動(dòng)平衡與穩(wěn)定控制，入電捕煤氣瞬時(shí)含氧量控制在 %（或 %）以內(nèi)；

4、節(jié)能：焦?fàn)t裝煤煙氣全回收，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、 生產(chǎn)；

三、供方提供的服務(wù)

“三步法”實(shí)現(xiàn)“裝煤無(wú)煙、有效控氧、壓力平衡和長(zhǎng)期穩(wěn)定”的治理目標(biāo)，是HT優(yōu)化技術(shù)的核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

步：優(yōu)化技術(shù)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)優(yōu)化

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況，確定優(yōu)化方案，保證無(wú)煙裝煤工藝各子系統(tǒng)關(guān)鍵參量滿足需要：

 1、導(dǎo)煙系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案；

     2、氨水系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案；

     3、爐頭煙控制裝置優(yōu)化設(shè)計(jì)方案；

     4、出焦時(shí)機(jī)側(cè)煙塵治理優(yōu)化設(shè)計(jì)方案；

優(yōu)化的技術(shù)設(shè)計(jì)，應(yīng)包容各種可能性出現(xiàn)時(shí)的調(diào)控裕量和備用措施；

以上各項(xiàng)，我司亦可負(fù)責(zé)工程總承包。

    第二步：設(shè)計(jì)、安裝、投運(yùn)WY800無(wú)煙裝煤專用控制系統(tǒng)

負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、制造、安裝和投運(yùn)WY800無(wú)煙裝煤專用控制系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)、裝煤冒煙狀況、煤氣含氧量等進(jìn)行深入分析，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的各種隱含問(wèn)題提出優(yōu)化方案；

解決這些隱含問(wèn)題可能不需要投資，或者投資很少，但卻直接影響無(wú)煙裝煤工藝的有效運(yùn)行；

第三步：構(gòu)建保障系統(tǒng)    

1、根據(jù)HT優(yōu)化技術(shù)的“九字法則”，制定，構(gòu)建保障系統(tǒng)；

2、與晉陽(yáng)各相關(guān)部門(mén)對(duì)進(jìn)行分析論證，完善，達(dá)成一致；

3、組織培訓(xùn)，與相關(guān)部門(mén)一起，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工況，找出問(wèn)題，解決問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)“裝煤無(wú)煙、有效控氧、壓力平衡和長(zhǎng)期穩(wěn)定”的治理目標(biāo)。

四、效果承諾

    1、裝煤時(shí)，在裝煤車(chē)下觀察無(wú)明顯黃煙逸出，不裝煤炭化室爐門(mén)及爐頂均不冒煙；

2、入電捕煤氣瞬時(shí)含氧量控制在 %（或 %）以內(nèi)；

 3、集氣管壓力控制在設(shè)定值 Pa，并在20秒內(nèi)調(diào)回；其余時(shí)間及

不裝煤時(shí)，集氣管壓力控制在設(shè)定值±20Pa左右；

集氣管壓力控制合格率達(dá)90%以上；