WX-103系列裝置是我司研發(fā)的第三代專利技術(shù)產(chǎn)品，通過系統(tǒng)的工業(yè)化設(shè)計(jì)，解決了一代和第二代裝置中存在的諸如漏氣、偏移、不便調(diào)試、換向不可靠和 等一系列細(xì)節(jié)缺陷，保證了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性與安全性。

WX-103系列裝置由廢氣引出裝置、廢氣輸送與交換裝置、廢氣混入裝置及儀表電控等四部分構(gòu)成。

如下圖示，廢氣引出裝置利用引風(fēng)機(jī)將焦?fàn)t煙道廢氣從焦?fàn)t總煙道中引出，經(jīng)廢氣輸送與交換裝置將焦?fàn)t煙道廢氣送入廢氣混入裝置，煙道廢氣與風(fēng)門吸入的空氣混合后經(jīng)預(yù)熱進(jìn)入燃燒室。

    1、廢氣引出裝置

該裝置包括引風(fēng)機(jī)、進(jìn)口管道及閘閥、出口管道及放散裝置等組成。

引風(fēng)機(jī)選型與焦?fàn)t大小有關(guān)，由于直接抽取300℃左右的高溫?zé)煔?，必須選

用耐高溫風(fēng)機(jī)，管線選型布局也充分考慮了熱脹冷縮等不利影響。

    同時(shí)，為調(diào)節(jié)廢氣量的需要，風(fēng)機(jī)需配置變頻調(diào)速器。

2、廢氣輸送與交換裝置

該裝置由4臺(tái)自動(dòng)切斷閥和4條廢氣輸送管道構(gòu)成，安裝在焦?fàn)t機(jī)焦兩側(cè)

的廢氣開閉器上方，如上圖示，其前端與風(fēng)機(jī)出口總管連接，其下部與N+1（N為炭化室數(shù)）套廢氣混入裝置連接。

    （1）自動(dòng)切斷閥采用耐高溫硬密封蝶閥，并與焦?fàn)t換向機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)廢氣混入與空氣風(fēng)門的同步切換；

    （2）廢氣輸送管道置于焦?fàn)t廢氣開閉器上方，并配置 數(shù)量的膨脹節(jié)以消除熱脹冷縮造成的影響。

3、廢氣混入裝置

    每座焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)均配置N+1套廢氣混入裝置，并與風(fēng)門對(duì)應(yīng)。

該裝置由廢氣支管、調(diào)節(jié)閥及混風(fēng)法蘭等構(gòu)成，其上端直接連接廢氣輸送管，下端直接接入廢氣開閉器對(duì)應(yīng)的風(fēng)門內(nèi)。

4、電控儀表裝置

該裝置主要用于風(fēng)機(jī)輸出壓力控制、自動(dòng)連鎖換向和安全防范等，可根據(jù)需要靈活配置。

四、調(diào)試

本裝置投運(yùn)時(shí)必須進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試方可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行。

五、效果

該裝置的一代技術(shù)和第二代技術(shù)已在某2×55孔 米焦?fàn)t運(yùn)行6個(gè)月，設(shè)計(jì)總能力僅發(fā)揮30%，焦?fàn)t煙囪氣NOX 排放量從800mg/m3左右降低到300mg/m3左右。

目前，第三代技術(shù)產(chǎn)品正在山東另一 米焦?fàn)t施工。