【 】裝煤煙塵治理，裝煤煙塵治理廠家，小編推薦信得過 自2006年一套搗固焦爐內(nèi)吸法無煙裝煤工藝裝置成功投運以來，以其良好的環(huán)保效果和可觀的經(jīng)濟收益，在焦化企業(yè)迅速獲得推廣，隨著環(huán)保要求的不斷提高和市場壓力的不斷加大，這一技術還在不斷地被更多焦化企業(yè)所采用。

裝煤時打開橋管翻板，煤氣輸送系統(tǒng)與大氣直接相通，外吸消煙變?yōu)閮?nèi)吸收集，據(jù) 資料介紹，與外吸法相比，按裝煤平均操作時間5分鐘計算， 米焦爐裝煤時每孔可多回收荒煤氣（干基）500Nm3左右，其它化產(chǎn)品收率也會相應提高，環(huán)保效益與經(jīng)濟效益均極可觀。

這是煉焦工藝的重大突破，對整個焦化生產(chǎn)和安全都有直接影響，但至今卻沒有一個成熟的設計規(guī)范和操作維護規(guī)范。

一方面,前幾年環(huán)保要求相對較低，只要大部分碳化室裝煤時冒煙不大或遠距離看冒煙不明顯，與外吸法相比就是巨大的進步，因此，無煙裝煤工藝設計普遍存在“重回收，輕環(huán)保”的傾向。

另一方面,長期以來，環(huán)保設備公司既是無煙裝煤工藝裝置的設計者，又是項目的投標競爭主體，在低價中標的社會習俗影響下，該工藝的設計、使用等都形成了許多誤區(qū)。

至今，包括導煙管布局、氨水泵選型、側吸裝置和噴嘴吸力等在內(nèi)的關鍵設計參量、操作方式等，不同的廠家有不同的說法，甚至相互矛盾，再加上煉焦生產(chǎn)本身的復雜性，給這一工藝的應用造成許多認知和管理上的混亂。

甚至，業(yè)界（包括環(huán)保設備公司和焦化企業(yè)）還存在一個廣泛的誤區(qū)：

只要集氣管壓力穩(wěn)定，就能保證裝煤無煙！

因此，為其配套的自動控制系統(tǒng)幾乎全部是單純的集氣管壓力調節(jié)系統(tǒng)--即煤氣的導出控制系統(tǒng)（煤氣從集氣管平穩(wěn)導出），嚴重忽視了該工藝“無煙裝煤”之內(nèi)核，煤氣導入集氣管均處于“不控”狀態(tài)，與裝煤實際嚴重脫節(jié)，至今沒有一個被廣泛認可的版本。

到2014年底，國內(nèi)在用無煙裝煤工藝裝置超過100套，多數(shù)焦爐集氣管壓力比較穩(wěn)定，環(huán)保效果很理想、很穩(wěn)定的卻極少（全國至今不超過10套），有些咋看上去還不錯，但深入考究，問題就來了：或犧牲效率，或犧牲產(chǎn)量，裝煤冒煙問題時有發(fā)生。

在煤氣制甲醇、煤氣制LNG等企業(yè)，環(huán)保要求是裝煤無煙，生產(chǎn)工藝要求煤氣含氧量低于 %，這兩項指標在工藝上具有此消彼長、相互矛盾的特點，因此，至2013年10月前一直沒有成功案例，幾乎就是高壓氨水無煙裝煤工藝的禁區(qū)，至今成功案例也是鳳毛麟角！

許多有識之士意識到，無煙裝煤工藝的傳統(tǒng)設計、控制及管理思路必須加以創(chuàng)新和完善方可適應新的環(huán)保形勢！一家專注于焦爐自控應用研發(fā)的高技術公司，至今，已擁有煉焦控制專業(yè)產(chǎn)品或專利產(chǎn)品多項。公司的集氣管壓力平衡控制、裝煤冒煙治理、煤氣貿(mào)易計量和煉焦生產(chǎn)輔助系統(tǒng)等產(chǎn)品及售后服務都得到業(yè)主的認可和好評。

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