二氧化硅在樹脂、涂漆和凝膠漆的分散

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        高度分散的氣相二氧化硅，例如Aerosil、Cab-O-Sil、瓦克的HDK等產品，被用作增稠劑和觸變劑，有著廣泛的應用。沉淀法的氣相二氧化硅或是硅膠（Acemat，Gasil，Syloid等）相比之下不會較之太輕，但這些粉體的處理方式極為接近，因為它們非常的“臟”（極容易制造出粉塵）！

        取決于最終產品的應用，不同濃度的高度分散的二氧化硅被添加到液體中。常規的做法是將二氧化硅粉末手動倒入容器中，這樣會造成不可接受的塵埃。容器的內壁和攪拌元器件的軸上被局部潤濕的“面包皮”所覆蓋，這些團聚物降低了最終產品的質量，因此這種類型的潤濕是非常不經濟的。

        假如在容器上方裝有粉塵排出口，部分不可控的粉塵進入過濾器；假如沒有除塵，粉塵將覆蓋在你的身體表面，使你的頭發和皮膚變干，還有，假如操作人員沒有戴口罩，粉塵將被吸入肺部。當然，粉塵也許不是最關鍵的，重要的是，假如和溶劑中的蒸汽一起的情況下，將會產生危險以及日益變厚的容器內部的涂層。

        另外有些用戶設想通過使用氣力輸送，將粉體輸送到容器中，以達到減少粉塵量的目的。這將導致大量的空氣被帶入到容器中。如果打開容器，那么這種方法的結果是制造更多的粉塵；而如果容器是密閉的，所有的含有粉塵的空氣必須與溶劑的蒸汽通過過濾系統一起排出。作為高度分散的二氧化硅的比重非常低，使用氣力輸送的粉塵量是非常之大的。

        而那些存在容器內壁和攪拌軸上的“面包皮”的問題不能用這種方式來很好地解決。當光粉長期漂浮于容器內部液體的表面上，潤濕和分散需要大量的時間。排氣系統是必須的，這些過濾器必須要能保證能夠過濾溶劑的蒸汽和粉塵-這是非常之昂貴的解決方案。

        另外一個缺陷是添加到液體表面的粉體，必須是潤濕前暴露于液體的蒸汽。高度分散的二氧化硅必須與欲結合的溶劑具有很高的親和力。如果二氧化硅粉體已經與溶劑相結合，這將降低進入樹脂的效率，最終，需要更多的粉體才能獲得最終產品的所需的觸變性。

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