濕式電除塵器設(shè)備是由陰極線和陽極管（沉淀極）組成的，其工作原理為煙氣通過高壓電場，高壓電場使煙氣中的煙塵和霧滴帶電，形成帶電離子，帶電離子向相反電荷的電極運(yùn)動，帶電離子到達(dá)電極后進(jìn)行放電，形成中性塵、霧顆粒，沉積于電極上凝集、降落而被除去。 求在濕式電除塵器陽極管內(nèi)必須具備大于起暈電壓和起暈電流，同時陰極線上必須具備一定的線電流強(qiáng)度。 塵、霧的粒徑大小和導(dǎo)電性能也是決定除塵、霧效率的重要因素，濕式電除塵器除塵、霧的主要粒徑范圍為0.01~100um之間，煙塵煙霧的比電阻范圍為3×106~4×1010歐姆.厘米。 為了保證濕式電除塵器設(shè)備除塵除霧效率，必須定期對電除塵器陽極沉淀極用水進(jìn)行清洗。 設(shè)備本體由以下部分組成： 箱體及下部均流裝置；陽極管組； 陰極上、下吊架；電暈極； 絕緣子箱及陰極固定器；間斷噴淋系統(tǒng)；外部檢修平臺。 關(guān)鍵部件 1、剛性芒刺線：耐酸腐蝕，完全滿足脫硫后煙氣環(huán)境，起暈電壓低，比電流密度高，除塵效率高，剛性連接，能工作到3 m/s以上的電場風(fēng)速； 2、集塵極組：采用公司專利技術(shù)生產(chǎn)的導(dǎo)電玻璃鋼，為C F R P導(dǎo)電碳纖維強(qiáng)化復(fù)合材料，由玻璃纖維、碳纖維、樹脂材料和各種添加通過模壓、纏繞、手糊成型，防紫外線處理等工藝制成； 3、內(nèi)部噴淋系統(tǒng)：噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)能均勻分布要求的噴淋量，流經(jīng)每個噴淋層的流量相等，并確保循環(huán)液與煙氣充分接觸； 4、復(fù)合脈沖電源：技術(shù)參數(shù)：脈沖輸出電壓范圍0~90 K V，脈沖輸出電流范圍：0~6800 m A。 技術(shù)創(chuàng)新： 1.采用新型的耐腐蝕復(fù)合材料作為收塵極板，模塊化結(jié)構(gòu)、蜂窩布置，能有效利用空間、流場分布均勻。耐腐蝕，放電穩(wěn)定，使設(shè)備電壓、電流處于較高的參數(shù)，從而保證較好的除塵效果。 2.采用新型耐腐蝕復(fù)合材料使電除塵（霧）器結(jié)構(gòu)布置靈活，能夠適應(yīng)目前復(fù)雜的改造場地，可單獨(dú)布置于脫硫塔出口凈氣煙道處，也可布置于脫硫塔塔頂，或者單獨(dú)布置于電廠場地條件允許的空地。 3.運(yùn)行時不需要連續(xù)噴入堿性水，依靠電場區(qū)收集煙氣中霧滴，在收塵管束內(nèi)形成溢流，達(dá)到自流清灰的目的。 4. 自主研發(fā)的復(fù)合脈沖電源采用橫流源和火花控制裝置，能夠有效避免閃落拉弧現(xiàn)象，保證電場穩(wěn)定運(yùn)行。（基礎(chǔ)電壓+脈沖電壓=80 K V+70 K V=150 K V，高達(dá)150 K V的工作電壓，真正能對高阻比大于1012 歐姆厘米灰塵進(jìn)行荷電的電源；功率因數(shù)高COSφ≥0.98，在相同效率下，節(jié)電30-70%。） 5.濕式電除塵器是當(dāng)前的PM 2.5控制技術(shù)之一，能達(dá)到如下性能指標(biāo)：滿足排放5mg /m3以下的要求。