滴灌帶是滴灌系統的核心部件之一，使用量非常大，滴灌帶主要以熱封、擠出或復合工藝進行成形加工。熱壓成形滴灌帶以美國生產的產品居多，它由薄膜熱封或兩內膜側向相疊進行熱封。熱壓成形滴灌帶的流道總長度較長，截面積大，雖然制造成本較低，但流道穩定性較差，故出水均勻性較差，目前在國外市場已基本上被淘汰。內鑲擠出成形滴灌帶，也稱內鑲式滴灌帶，它是由帶微型迷宮流道的片狀注塑滴頭通過擠壓嵌合在薄膜管帶的內壁而成形的滴灌帶。這類滴灌帶具有流道長度短、截面積小的特點，但對水質要求也高。內鑲式滴灌帶抗堵塞性能強，使用壽命長，但滴頭的篩選和送入粘接系統工藝復雜，造成生產成本較高；而邊縫式滴灌帶 成形工藝簡單，制造成本較低，但水利綜合性能較差。 
滴灌帶生產線的關鍵技術有以下幾點： 
1、真空吸塑：目前邊縫式滴灌帶主要加工方法是：通過擠出機擠出薄壁塑料管，將擠出的薄壁管壓扁，在冷卻以前再通過成形輪將薄壁塑料管壓合成迷宮流道形式，同時利用真空吸塑方式吸出迷宮流道。這種加工方法的優點是滴灌帶可連續加工成形，缺點是由于設備造價高使得滴灌帶的成本較高且滴灌帶的厚度和直徑難以控制。 
2、內鑲灌水器高速篩選：內鑲式滴灌帶產品中滴頭需另外制造，在薄膜管拉伸成形時將滴頭內嵌在管壁上，整個生產過程需要滴頭注塑機、薄膜擠出機、滴頭篩選系統、滴頭送入粘接系統、激光打孔機、收卷機等系列成套設備，加工精度高。 
3、高速內貼條一體式成形：薄膜由擠出機拉管工藝形成,同時將條狀帶水道貼條復合在薄膜帶內，貼條上的花紋在復合后仍具有多個入水口和迷宮狀水道，此后，在薄膜外由激光切割形成出水口。這項技術對于滴頭載體的設計要求精度較高，因為滴頭雕刻在滴頭載體上的深淺變化直接影響著滴灌帶流量的變化，雕刻過深，滴灌帶流量變大，過淺會使得滴灌帶流量變小