在鍍鋁膜的復合過程中，應當注意以下幾方面的問題： 1、選用合適的膠粘劑 目前，在干式復合中應用廣的是普通的雙組份聚氨酯膠粘劑，但是，由于普通聚氨酯膠粘劑的相對分子質量較小，分子的活性比較強，很容易滲透入鍍鋁層內，破壞鍍鋁層的附著牢度；此外，普通膠粘劑的初粘力一般較高，溶劑釋放性差，膠液很容易滲透到鍍鋁層，并且破壞鍍鋁層，固化后由于殘留溶劑的影響，粘結強度反而會下降，甚至發生鍍鋁層遷移現象，因此，在復合鍍鋁膜產品時，如果仍采用這種普通膠粘劑的話，難免會發生質量問題，比如復合強度差、鍍鋁層遷移、“斑點”等故障。因此，在鍍鋁膜復合加工過程中建議采用鍍鋁膜用膠粘劑，以規避或者減少此類故障的發生率。與普通膠粘劑相比，鍍鋁膜用膠粘劑的分子量適中，且分子量分布比較均勻，而且還具有初粘力不太高、溶劑釋放性好、涂布性能好等特點，因此，能夠保障鍍鋁膜復合產品的質量。 2、涂膠量要適當 涂膠量過小，當然會影響復合牢度，造成復合強度差，容易剝離。但是，如果涂膠量太大的話，不但增加了成本，而且還使固化時間加長，容易發生鍍鋁層的遷移現象，所以涂膠量應當控制在相當的范圍內。此外，還要保障涂膠的均勻度，否則容易出現“斑點”現象。 4、干燥溫度的控制 在鍍鋁膜復合加工過程中，烘道的干燥溫度應提高一些，比如提高5-10℃，使乙酸乙酯揮發得好一些，保障膠粘劑干燥，降低溶劑的殘留量，以防鍍鋁層發生轉移，特高溫高濕的天氣中也應當注意這一點。 5、控制好張力控制 在鍍鋁膜的復合加工過程中，要控制好鍍鋁膜的放卷張力，可以采用自動放卷張力，張力不能太大，否則，鍍鋁膜在較大張力的作用下會發生拉伸，產生彈性形變，其上的鍍鋁層也會相應地變得松動，附著力隨之降低，有可能會發生鍍鋁層脫落現象。 6、固化溫度和固化時間的控制 鍍鋁膜復合產品切忌低溫長時間的固化，在固化過程中應當提高固化溫度、縮短固化時間，一般控制在50~60℃之間，使膠粘劑分子快速固化，使沒有足夠的活動時間和活動能力，減少其對鍍鋁層的滲透破壞作用，利于提高復合產品的質量。