在鍍鋁膜的復(fù)合過程中，應(yīng)當(dāng)注意以下幾方面的問題： 1、選用合適的膠粘劑 目前，在干式復(fù)合中應(yīng)用廣的是普通的雙組份聚氨酯膠粘劑，但是，由于普通聚氨酯膠粘劑的相對分子質(zhì)量較小，分子的活性比較強(qiáng)，很容易滲透入鍍鋁層內(nèi)，破壞鍍鋁層的附著牢度；此外，普通膠粘劑的初粘力一般較高，溶劑釋放性差，膠液很容易滲透到鍍鋁層，并且破壞鍍鋁層，固化后由于殘留溶劑的影響，粘結(jié)強(qiáng)度反而會下降，甚至發(fā)生鍍鋁層遷移現(xiàn)象，因此，在復(fù)合鍍鋁膜產(chǎn)品時(shí)，如果仍采用這種普通膠粘劑的話，難免會發(fā)生質(zhì)量問題，比如復(fù)合強(qiáng)度差、鍍鋁層遷移、“斑點(diǎn)”等故障。因此，在鍍鋁膜復(fù)合加工過程中建議采用鍍鋁膜用膠粘劑，以規(guī)避或者減少此類故障的發(fā)生率。與普通膠粘劑相比，鍍鋁膜用膠粘劑的分子量適中，且分子量分布比較均勻，而且還具有初粘力不太高、溶劑釋放性好、涂布性能好等特點(diǎn)，因此，能夠保障鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量。 2、涂膠量要適當(dāng) 涂膠量過小，當(dāng)然會影響復(fù)合牢度，造成復(fù)合強(qiáng)度差，容易剝離。但是，如果涂膠量太大的話，不但增加了成本，而且還使固化時(shí)間加長，容易發(fā)生鍍鋁層的遷移現(xiàn)象，所以涂膠量應(yīng)當(dāng)控制在相當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。此外，還要保障涂膠的均勻度，否則容易出現(xiàn)“斑點(diǎn)”現(xiàn)象。 4、干燥溫度的控制 在鍍鋁膜復(fù)合加工過程中，烘道的干燥溫度應(yīng)提高一些，比如提高5-10℃，使乙酸乙酯揮發(fā)得好一些，保障膠粘劑干燥，降低溶劑的殘留量，以防鍍鋁層發(fā)生轉(zhuǎn)移，特高溫高濕的天氣中也應(yīng)當(dāng)注意這一點(diǎn)。 5、控制好張力控制 在鍍鋁膜的復(fù)合加工過程中，要控制好鍍鋁膜的放卷張力，可以采用自動放卷張力，張力不能太大，否則，鍍鋁膜在較大張力的作用下會發(fā)生拉伸，產(chǎn)生彈性形變，其上的鍍鋁層也會相應(yīng)地變得松動，附著力隨之降低，有可能會發(fā)生鍍鋁層脫落現(xiàn)象。 6、固化溫度和固化時(shí)間的控制 鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品切忌低溫長時(shí)間的固化，在固化過程中應(yīng)當(dāng)提高固化溫度、縮短固化時(shí)間，一般控制在50~60℃之間，使膠粘劑分子快速固化，使沒有足夠的活動時(shí)間和活動能力，減少其對鍍鋁層的滲透破壞作用，利于提高復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量。