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 　　第四章壓力容器中的化學反應及操作需要
　　 節化工出產技術中常見化學反應及安全技術需要
　　一、氧化
　　物質與氧化合的反應是氧化（或失掉電子的作用是氧化）。氧化在化工出產中被廣泛的使用。由于化工出產中被氧化物質大都屬易燃易爆，出產進程中又往往選用空氣或氧氣進行氧化，所以反應系統隨時或許構成爆炸性混合物。氧化反應需要加熱，反應進程又會加熱，倘若反應物料的配比失調，溫度操控不當，都或許導致系統爆炸。
 
　　氧化進程中安全技術需要：（1）氧化進程中，如以空氣和氧氣作氧化劑時，反應物料的配比應操控在爆炸規劃以外；空氣在進入反應器之前，應經過氣體冷化設備，鏟除空氣中的塵埃、水汽、油污等減少起火和爆炸的風險。（2）在催化氧化進程中，對于放熱反應，一應俱全操控適合的溫度、流量，防止超溫超壓和混合氣處于爆炸規劃。（3）在反應器前后管道上應設備阻火器，阻撓火焰延伸，防止起火，不致影響系統安全。（4）防止反應器發生爆炸，應有泄壓設備，對于技術操控參數，應盡或許選用自動操控或自動調度，以及警報聯鎖設備。（5）要嚴格操控投料速度，防止多投錯投。（6）氧化反應系統，宜設置氮氣或水蒸汽救活設備。
　　二、恢復
　　含氧物質被奪去氧的反應是恢復（或得到電子的作用是恢復）。在化工出產中選用恢復反應的有：硝基化合物中硝基恢復為氨基、亞硝基的恢復、偶氮化合物和氧化偶氮化合物的恢復等。恢復反應有的對比安全，但有幾種恢復反應風險性較大。例如催化加氫還氧，由于有氫氣存在，假設操作失誤或設備缺陷，有氫氣泄露在空間，與空氣構成爆炸混合物，遇上火源即能爆炸。
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