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6210廠內(nèi)危險作業(yè)區(qū)禁電焊作業(yè)時,應(yīng)采用預(yù)制方法組配,若有必要于現(xiàn)場施焊時,應(yīng)依規(guī)矩處理明火作業(yè)懇求,并作好安全與隔絕防護(hù)方法,經(jīng)廠工安人員爆破濃度測定合格及供認(rèn)后,始可作業(yè);
6211施焊前,碳鋼材應(yīng)先噴珠(砂)油底漆,焊口應(yīng)于焊道外側(cè)支配各50mm計劃內(nèi)包覆PVC膠帶,以避免焊道危害及玷污,焊口處之底漆亦須去掉后,始可施焊;
6212不銹鋼焊道封側(cè)各100mm計劃,須于焊前涂后焊渣避免劑以防焊渣附著,焊道有必要滑潤,不可有焊珠、芒刺;
63焊條辦理
631貯存于不受濕潤之庫房;
632包裝容器有破損時應(yīng)即從頭包裝或當(dāng)即運用;
633高張力鋼低氫系焊條拆封后運用前須先預(yù)熱:300~350℃/Hr;
634預(yù)熱烘干后之焊條運用時有必要置于手提式保溫桶內(nèi),桶內(nèi)之溫度最少應(yīng)保持在50~160℃;
635焊條自烘干爐或保溫筒內(nèi)取出,在大氣中之時間不得逾越下表所示:
636焊條置于大氣中未逾越上表時間者可從頭放回筒內(nèi)最少120℃/4Hr后可再運用;
637逾越上表時間者,有必要從頭回烘干爐中再單調(diào),但再單調(diào)不能逾越一次;
638點焊或焊接運用規(guī)矩之焊條作業(yè),有壓力的與管或貯槽正式焊接時全部假焊均須依序磨除;
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