一、定型機蒸汽改造之蒸汽要求：采用鍋爐生產的中溫中壓蒸汽并將其減溫減壓到蒸汽指標：供汽壓力0.7MPa-3.8MPa，溫度260-350℃左右（過熱蒸汽）； 二、定型機蒸汽改造之溫度控制：定型機每箱進汽閥門改為“氣動或電動模擬量調節閥”，并配置PLC自動溫控調節系統，使溫度控制穩定準確，節省蒸汽量。 三、定型機蒸汽改造之耗汽量計量：可根據客戶要求對每臺定型機總蒸汽管安裝流量計，以便對生產進行監控考核。 四、定型機蒸汽改造之余熱回收：采用閃蒸回收系統，將閃蒸汽接入染廠熱網系統，可回收15%-20%的蒸汽；對定型后產生的冷凝水回收，經分離后的冷凝水回收到電廠鍋爐用水或染廠染機用水。 五、定型機蒸汽改造之熱能耗量：實際能耗在0.8噸蒸汽左右，現在是蒸汽定型機行業低。定型機高工藝溫度設計可達到220℃，定型的布的大克重可達到550g。 六、定型機蒸汽改造之系統設計： 1.熱交換器：采用效率高的耐高壓復合鋁翅片交換器，有足夠的散熱面積，并能滿足原有安裝位置。 2.模擬量調節閥門：采用氣動或電動模擬量輸入調節高壓閥門（解決了溫度控制不穩定的問題）。 3.溫度控制系統：采用本公司設計的專業調節型疏水閥調節系統。 4.閃蒸回收系統：獨特的疏水方式及準確的疏水量計算，將蒸汽耗量降到將近理論設計數據。 5.管道系統按國家標準設計：安全、經濟、美觀、實用。 七、定型機蒸汽改造之蒸汽系統與導熱油爐對比存在的優點： 1.安全系數高：導熱油爐由于長時間的使用，出現漏油、結垢及燃燒不穩定等現象，造成油爐效率低。 2.使用壽命長：油爐的使用壽命不及蒸汽管道。 3.維護容易：油爐及熱油系統的維護遠沒有蒸汽系統維護方便（升、降溫時間長，維護費用高等）。 4.費用低于油爐：油爐運行需要特種作業人員操作及維護，人員開支大；油爐排煙造成環境污染給公司環保造成壓力，其處理費用也很高；油爐鋼煙囪長時間使用的腐蝕很難維護，維護費高；油爐鍋爐尾部設備腐蝕維護費用高。 5.費用控制容易：熱油鍋爐由于系統大，人為因素很多，不可預見費用很大，很多是無法控制或控制不到位的，而蒸汽系統則無此因素存在。 6.故障損失小：油爐故障停爐帶來的生產損失很大,特別是一爐帶多臺機影響更大。 7.能源損失小：油爐開爐開機、熱油升降溫時間長使產量少及能源損失大。 8.余熱損失小：用蒸汽系統完全可以將凝結水回收至生產用水,定型后的回收閃蒸汽可以接入染廠蒸汽管網，系統完全封閉不造成浪費。