遇到不干的現象，建議采用的處理方法： 檢測固化室的狀態是否達到要求，取不良樣品放在恒溫箱，在70℃的條件下再固化48小時以上，再做檢驗和試驗，用此方法是進一步提高粘合劑的反應完成率，使產品的質量狀態能穩定，或達到所需的要求。 下一步還要做好預防措施，如： ——原材料必須放在可控的干燥條件下存放； ——溶劑需檢測純度及含水率，自檢或委托檢測，并保留樣品； ——印刷的溶劑成分及配比量、上墨量、干燥效果需檢測，或在適當的溫度、時間下干燥，如在40～45℃的條件干燥l 0小時以上，或在抽濕的空調室里充分干燥殘留溶劑；特別記得印刷品不宜收卷得太緊和嚴重的不干現象，預防材料因收縮和嚴重不干而產生的反粘現象。在什么的條件下干燥，企業還需根據自己的環境先驗證一下為宜。在選用印刷溶劑如醇類及慢干溶劑時，建議先驗證最終對復合產品的影響。如有更換油墨，需進行驗證。 ——檢測和評估印刷、復合設備的干燥狀態，調整和制定安全措施； ——選用油墨粘合劑需進行檢驗和試驗，制定工藝單； ——檢測和評估生產現場的干燥狀態和安全狀態，調整和制定安全措施； ——檢測和評估固化室的條件，按產品的要求分別在不同的固化條件下固化，保證固化充分； ——最后根產品的要求進行檢驗和試驗，制定檢驗和試驗標準。