超聲波鋼軌焊縫探傷儀-買有質(zhì)量的鋼管焊縫探傷儀，就選福爾特電子

福爾特電子近年來花費大筆資金，用于提升公司產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，目的在于使公司的鋼管焊縫探傷儀能夠與用戶的需求地結(jié)合。我司在2008-07-11成立，領(lǐng)導(dǎo)人在無損檢測儀器從事多年，有著非凡的眼光和豐富的市場經(jīng)驗。通過與不同的用戶接觸充分地了解顧客所需要的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)具備何種性能，以及市場上目前產(chǎn)品所存在的缺陷。結(jié)合著顧客反饋的意見以及市場調(diào)查的結(jié)果我司對鋼管焊縫探傷儀進行升級，目前鋼管焊縫探傷儀在全國銷量異?；鸨?，產(chǎn)品幾度供不應(yīng)求。

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關(guān)于如何選擇焊縫探傷儀的探頭問題，要分不同類型的探傷儀而定，下面我就從幾個大類別的探傷儀來介紹如何選擇焊縫探傷儀探頭：

焊縫探傷儀直探頭

進行垂直探傷用的單晶片探頭，主要用于縱波探傷。直探頭由插座、外殼、保護膜、壓電晶片、吸聲材料等組成。

? 超聲波的發(fā)射/接收均由壓電晶片完成;

? 保護膜采用高硬度剛玉片，耐磨損;

? 鋁合金外殼，表面噴砂/鈍化處理;

? 吸聲材料用來吸收晶片背面的噪聲;

? 插座為電信號接口，通過探頭線連接到儀器。

小晶片的探頭(晶片直徑≤12mm)，探頭線接口為Q6 插座;其他晶片的探頭，探頭線接口為Q9 插座。

直探頭產(chǎn)生的超聲波為垂直于探頭表面的縱波聲束。直探頭的用途非常廣泛，典型的用途包括鍛件、鑄件、棒材、板材、軸類等。

焊縫探傷儀軟膜直探頭

探頭接觸面為可更換的軟膜，用于檢測表面粗糙的工件，型號 (頻率 ，晶片Φ20mm)。

焊縫探傷儀斜探頭

進行斜射探傷用的探頭，主要用于橫波探傷。斜探頭由斜塊、壓電晶片、吸聲材料、外殼、插座等組成。

焊縫探傷儀的作用：

焊縫探傷儀是超聲波探傷的主體設(shè)備，它的作用是產(chǎn)生電振蕩并加于換能器(探頭)上，激勵探頭發(fā)射超聲波，同時將探頭送回的電信號進行放大，通過方式顯示出來，從而得到被探工件內(nèi)部有無缺陷及缺陷位置和大小等信息。

焊縫探傷儀的原理：

運用超聲檢測的方法來檢測的儀器稱之為焊縫探傷儀。它的原理是：超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)稱為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。

什么是金屬探傷?

用超聲波、放射等方法檢測金屬內(nèi)部的缺陷，或者檢測焊接部位的缺陷的方法稱為金屬探傷。如金屬內(nèi)部可能出現(xiàn)氣泡，出現(xiàn)馬氏體或奧氏體等。

答：1、底面平行于探傷面; 2、底面平整并有的光潔度。

超聲波探傷選擇探頭K值有哪三條原則?

答：1、聲束掃查到整個焊縫截面; 2、聲束盡量垂直于主要缺陷; 3、有足夠的靈敏度。

焊縫探傷儀主要由哪幾部分組成?

答：主要由電路同步電路、發(fā)電路、接受電路、水平掃描電路、顯示器和電源等部分組成。

發(fā)射電路的主要作用是什么?

答：由同步電路輸入的同步脈沖信號，觸發(fā)發(fā)射電路工作，產(chǎn)生高頻電脈沖信號激勵晶片，產(chǎn)生高頻振動，并在介質(zhì)內(nèi)產(chǎn)生超聲波。

超聲波探傷中，晶片表面和被探工件表面之間使用耦合劑的原因是什么?

答：晶片表面和被檢工件表面之間的空氣間隙，會使超聲波完全反射，造成探傷結(jié)果不準(zhǔn)確和無法探傷。

JB1150—73標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的判別缺陷的三種情況是什么?

答：1、無底波只有缺陷的多次反射波。2、無底波只有多個繚亂的缺陷波。3、缺陷波和底波同時存在。

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焊縫探傷儀的優(yōu)點

與傳統(tǒng)探傷儀相比，有以下優(yōu)點：

（1）檢測速度快焊縫探傷儀一般都可自動檢測、計算、記錄，有些還能自動進行深度補償和自動設(shè)置靈敏度，因此檢測速度快、效率高。

（2）檢測精度高焊縫探傷儀對模擬信號進行高速數(shù)據(jù)采集、量化、計算和判別，其檢測精度可高于傳統(tǒng)儀器檢測結(jié)果。

（3）記錄和檔案檢測焊縫探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。

（4）可靠性高，穩(wěn)定性好焊縫探傷儀可、客觀地采集和存儲數(shù)據(jù)，并對采集到的數(shù)據(jù)進行實時處理或后處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質(zhì)量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩(wěn)定性?？梢詫崿F(xiàn)的功能主要有：

a. 自動校準(zhǔn)：自動測試探頭的“零點”、“K值”、“前沿”及材料的“聲速”；

b. 自動顯示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當(dāng)量dB、孔徑ф值；

c. 自由切換標(biāo)尺；

d. 自動錄制探傷過程并可以進行動態(tài)回放；

e. 自動增益、回波包絡(luò)、峰值記憶功能；

f. 探傷參數(shù)可自動測試或預(yù)置；

g. 數(shù)字抑制，不影響增益和線性；

h. 多個獨立探傷通道，巴氏硬度計可自由輸入并存儲任意行業(yè)的探傷標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場探傷無需攜帶試塊；

i. 可自由存儲、回放波形及數(shù)據(jù)；

j. DAC曲線自動生成并可以分段制作，取樣點不受限制，并可進行修正與補償；

k. 自由輸入各行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

l. 與計算機通訊，實現(xiàn)計算機數(shù)據(jù)管理，并可導(dǎo)出Excel格式、A4紙張的探傷報告；

m. 實時時鐘記錄：實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，并存儲；

n. 增益補償：對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正；

所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無法實現(xiàn)的。

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