合理選擇印刷方式 　　面對各具特色的印刷方式，為了減少設(shè)備調(diào)試時間，提高生產(chǎn)效率，并在一定程度上提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足客戶的需求，標(biāo)簽印刷廠家常根據(jù)不同檔次和不同批量的活件，將產(chǎn)品歸類后再選用不同的印刷方式進行印刷。 　　目前我國的標(biāo)簽印刷以凸印、膠印和絲網(wǎng)印刷為主，而歐美等發(fā)達國家主要采用柔性版印刷方式。隨著國內(nèi)制版水平的不斷提高和價格的不斷降低，柔性版印刷的綜合成本將大幅度降低，其低投入、高產(chǎn)出的特點將吸引越來越多的標(biāo)簽生產(chǎn)廠家。從長遠來看，柔性版印刷將是包裝印刷尤其是標(biāo)簽印刷的選擇。在標(biāo)簽印制領(lǐng)域，組合印刷越來越被看好，原因之一就是它能一次完成印刷及后加工，不但提高了生產(chǎn)效率，而且大幅度降低了標(biāo)簽印制成本。 　　此外，當(dāng)印刷方式選定以后，如果調(diào)機方法得當(dāng)，也可以減少材料浪費及機器等的損耗。例如，印刷標(biāo)簽時，先用普通的，價格較便宜的特光紙調(diào)試機器，然后再換上較好的材料進行印刷；調(diào)試機器時以中速開機，調(diào)試好再加快機器速度；校印版壓力的同時校套色，這兩步完成之后再校顏色等。 　　印后模切注意細(xì)節(jié) 　　在采用脫機模切時，經(jīng)常出現(xiàn)模切不準(zhǔn)現(xiàn)象，甚至可能造成大量的標(biāo)簽報廢，并且還必須停機調(diào)試。若檢驗員掌握不好模切標(biāo)準(zhǔn)，也會加大印制成本。 　　另外，在一些不干膠標(biāo)簽（尤其是一些小面積標(biāo)簽）的印刷中，標(biāo)簽在模切、排廢加工時常常出現(xiàn)廢料粘連現(xiàn)象，這也是造成印刷材料浪費的主要原因之一。建議可采取如下方法解決。