（1）基礎油。基礎油是潤滑脂分散體系中的分散介質，它對潤滑脂的性能有較大影響。 （2）稠化劑。稠化劑是潤滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎油中并形成潤滑脂的結構骨架，使基礎油被吸附和固定在結構骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。 （3）添加劑。一類添加劑是潤滑脂所特有的，叫膠溶劑，它使油皂結合更加穩定，如甘油與水等。 基潤滑脂生產用的基本原料包括動植物脂肪和脂肪酸。氫氧化鋰、基礎油和為改善潤滑脂某些性質所加入的各種添加劑。 我國具有豐富的生產鋰基潤滑脂的原料，我國鋰儲藏量占世界位，占世界儲藏量的47%；我國蓖麻油的產量占世界第二位，僅次于巴西，與印度相當，因此我國發展鋰基潤滑脂生產具有非常有利的條件。 脂肪材料：鋰基潤滑脂所用脂肪材料的質量好壞，對鋰基潤滑脂的質量有著直接的影響。許多不同的脂肪和脂肪酸都可用來制造鋰基潤滑脂，但脂肪和脂肪酸的碳鏈長短與成品鋰基潤滑脂的性質有密切關系，對于正構碳氫鏈脂肪酸來說，用短鏈脂肪酸所制備的產品析油量大；用長鏈脂肪酸所制備的產品析油量雖小，但稠化能力很低。一般認為用十八碳和十六碳的混合酸以及十八碳為主的12-羥基硬脂酸作為生產鋰基潤滑脂的脂肪原料最為適宜。 氫氧化鋰：制備鋰基潤滑脂工藝過程中，氫氧化鋰和脂肪酸反應時，可以使用氫氧化鋰的水溶液，在配制氫氧化鋰水溶液時，一般用6.7份水溶解1份氫氧化鋰，然后加熱至70~80℃，并攪拌直到氫氧化鋰完全溶解為止。 常用的添加劑：鋰基潤滑脂常用的添加劑和其他潤滑脂相類似，但鋰基潤滑脂使用的添加劑更廣泛，它對于許多添加劑有著良好的配伍性。常用的添加劑主要有抗氧劑、金屬表面鈍化劑、防腐劑、結構改善劑、極壓抗磨劑、色澤穩定劑、拉絲性增強劑。 基礎油：鋰基潤滑脂與基礎油的配伍性好，可使用的基礎油種類比較多，有礦物基礎油、合成烴基礎油、硅油、酯類油等。這是因為鋰皂較其他皂基對基礎油中芳烴、烷烴和環烷烴含量的變化具有較大的寬容性，并且能夠形成潤滑脂的結構。 鋰皂，特別是12-羥基硬脂酸鋰皂，對礦油或合成油的稠化能力都比較強，因此，鋰基潤滑脂與鈣鈉基潤滑脂相比，稠化劑量可以降低約1/3，而使用壽命可以延長一倍以上。 鋰基潤滑脂，特別是以12-羥基硬脂酸鋰皂稠化的調滑脂，在加有抗氧化劑、防銹劑和極壓劑之后，就成為多效長壽命通用潤滑脂，可以代替鈣基潤滑脂和鈉基潤滑脂，用于飛機、汽車、坦克、機床和各種機械設備的軸承潤滑。 通用鋰基潤滑脂（GB7324-1994）:按稠度等級分為1#、2#、3#。具有良好的抗水性、機械安定性、防腐蝕性和氧化安定性，適用于工作溫度-20～120℃內各種機械設備的滾動軸承和和滑動軸承及其他摩擦部位的潤滑