一、多輥式板帶平整機的用途和結構簡述
軋件在加熱、軋制、熱處理及各種精整等工序加工過程中，由于整件件變形不均、加熱和冷卻不均、剪切和運輸以及堆放等原因，必然產生不同程度的彎曲、浪形、鐮形和歪熱的塑性變形，或內部產生殘余內應力。這在成為合格產品之前，都必須采用矯正加工。矯正軋件形狀和消除內應力，它在軋制車間是必不可少的設備。本廠生產的七～二十七輥平整機矯正帶材寬度為1000以下(根據用戶需要而定)厚度0.3～10m/m黑色和有色金屬材料。
本機是主電機通過皮帶輪將力矩傳至齒輪箱，又通過接軸帶動工作輥運動，從而達到矯平目的。
二、主要部件介紹
(1)工作部位由牌坊、緊固件、工作輥等主要零部件組成。
(2)輥系由工作輥及其軸承座組成，工作輥材料為9cr2m。
(3)手動壓下分別通過軸承座對上工作輥起調整上下，以便控制矯正材料時所需的間隙。
(4)進出料口采用可調節導輪，使矯正減相對固定在一定范圍。
(5)平整帶鋼寬度500以上配置上下支承輥。
三、潤滑方式
(1)分配箱、減速器采用內部潤滑方式，為自濺式潤滑，用戶使用時應先加注齒輪油，應經常觀察油面是否足夠。
(2)機架復合含油軸承一個月加一次高溫牛油。
(3)采用循環油加油的每小時加油一次。
四、自動定尺原理
(1)平整好的帶鋼到所需尺寸時接近開關指令電磁離合器與電機分離，同時另一個電磁離合器剎住轉動的平整輥，沖剪式切斷機開始工作，切斷帶鋼，復位時離合器自動合上，恢復下一個程序。
(2)如發現離合器剎車片易損應及時更換。
(3)切斷的帶鋼在定尺臺上必須取下，否則影響下一個程序。
五、設備型號及技術參數
規格型號 | φ40、φ50 | φ60、φ70、φ80 | φ90.φ100.φ110 | φ120.φ130.φ150 |
| 技術參數 | ||||
| 工作輥尺寸(mm) | 300～600 | 300～650 | 300～650 | 300～1200 |
| 輥數 | 15～27 | 1l～17 | 11～17 | 9～17 |
減速器型號 | 350 | 350、400 | 350、400、500 | 400、500、650、750 |
| 速比 | 15.75 | 15.75、23.34 | 23.34 | 31，5 |
電機型號 | YCl | YCL Y～4 | YCL Y～4 | YCL Y～4 |
| 電機功率(KW) | 5.5～15 | 7.5～15 | 7.5～18.5 | 11～30 |
| 進料厚度(1nln) | 1.5～0.3 | 2～0.6 | 3～0.8 | 10～3 |
| 進料寬度(1nln) | 550以內 | 550以內 | 550以內 | 550以內 |
| 平整速度 | 20～10 | 20～10 | 20～10 | 20～10 |
| 平整材料 | Crl5 | Crl5 | Crl5 | Crl5 |
傳動方式 | 十字萬向節 | 十字萬向節 | 十字萬向節方接軸 | 十字萬向節方接軸 |
| 輥系注油 | 油泵 | 油泵、含油軸承 | 含油軸承 | 含油軸承 |
注：1、φ40、φ50 φ60、φ70輥面超過600mm加上下支承輥
2、φ80以上寬面超過800mm加上下支承輥
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