雙軸槳葉混合機使用說明書
一、 結構原理：
該機（見圖）由外殼、轉子、減速機、電動機和放料機構組成，機體為W型雙轉子，轉子由主軸、支撐桿、葉片組成，并按一定順序和夾角排列而成。
根據目前市場物料變化，本機增加了高速飛刀組，有效的解決可添加纖維需預先預混工序。
此種混合機原理打破了其它臥式、立式、錐型混合機傳統混合方式，利用瞬時失重（無重力）原理，使物料在機室內受機械作用而產生方位復合循環經廣泛交替剪切擴散混合，從而迅速達到均勻混合的目的。
二、 性能：
批混合量（kg）500—2000kg
批混合時間（分鐘）1---3分鐘
混合均勻度（%）≥95%
適用工作環境 —15℃----40℃
工作區本機散發粉塵含量≤15mg/m3
設備噪聲≤80分貝（A）
設備容易充滿系數 50%----60%
配用動力kw（主軸） 7.5kw---22kw
主軸轉速（轉/分鐘）29----36
三、 安裝：
1、 本機在出廠前已進行空載試機，所需部件已安裝完畢（機組配套除外）。
2、 設備裝卸應適用起重吊裝設備，起落應平穩不得撞擊損壞以防設備部件式機體變形。
3、 設備地基應平整牢固，調平時卸下鏈輪罩以兩軸兩端中心為基準測平，調平后對縫隙用金屬板填平（滿）并固定鎖緊，并對其它螺栓緊一次。
4、 接通電源，檢查機內鏈條輪上是否有異物或其他人員確認無誤后起動主機查看運轉方向，運轉方向應與標示方向相同。
5、 檢查減速機油位是否到位，安裝防護罩即可開機空運行30分鐘再次復查一次。
四、 使用與操作
1、 設備使用時應先檢查看設備內外是否有異物，點動設備查看運轉方向，方向應于標示轉向相同。
2、 關閉排料機構，啟動電機待運行正常再投料。
3、 混合機內物料高度不得超過槳葉點。
4、 干粉砂漿類物料應先加入水泥后加入沙子輔料及纖維在水泥添加完畢從混合機頂部加料斗加入。
5、 設備工作時應先啟動運轉再投入物料，不準負載啟動。
6、 進入混合機的物料應進行篩選和磁選，以免混入金屬及其它大硬塊及繩類編織物損壞設備影響混合質量造成排料不暢等問題。
7、 混合機不準超負荷工作，工作電流應不大于標定電流。
8、 停機不用時，應將機內物料排出。
五、 維護與保養
1、 主軸軸承3個月加油脂一次，先用zfg—2號復合鈣基潤滑脂。
2、 減速機次工作500小時應更換新油一次，以后每6個月換一次。
3、 鏈條、鏈輪應每天加潤滑油一次。
4、 鏈條應每天檢查一次是否有開裂或松動，應及時調節松緊度，鏈條松緊程度應用于手提起下鏈條能提起30—50mm 為易。
5、 更換鏈輪、鏈條時應保證兩主轉子槳葉夾角位置，以防兩葉相撞發生事故（夾角位置見圖2）
六、 故障及排除
故障內容 | 故障原因 | 排除方法 |
突然停機 | 1、斷電 | 1、找出斷電原因 |
2、鏈條斷裂 | 2、找出斷裂原因更換鏈條 | |
3、異物卡死 | 3、清楚異物修正變形、變位置及部件 | |
混合不均 | 1、機內物料大、多 | 1、按充滿系數投料放出多余料 |
2、混合時間短 | 2、物料容重式粒度差異太大增加混合時間 | |
3、含纖維物質充滿系數不足 | 3、增加物料達到充滿系數 | |
漏料 | 放料門關不嚴 | 推桿不到位，氣壓低有異物卡住、密封件老化或損壞 |
機內異響 | 異物進入機內 | 停機清除異物 |
電機過熱 | 1、超負荷工作 | 1、物料減量投入 |
2、軸承缺油 | 2、停機加注潤滑脂 | |
3、電壓低或不平衡 | 3、檢查線路及配電設施 | |
減速機異響或過熱 | 1、減速機損壞 | 1、檢查或更換 |
2、超員負工作 | 2、按標定批量投料 | |
3、缺油或減速機磨損 | 3.加油或更換減速機零部件 |
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