煙囪是火電、冶金等行業排放燃煤廢氣的主要途徑。以火電行業為例，以往火電行業往往只對燃煤廢氣采取除塵措施，即通過高煙囪將廢氣排放入周圍大氣。如今由于環保嚴控二氧化硫排放的要求，需對廢氣進行脫硫處理，目前火電行業大都采用濕法脫硫。在采用濕法脫硫工藝前，煙氣中雖然含有較多二氧化硫，但煙氣進入煙囪的溫度較高，高達130~160℃，只形成少量的煙氣結露現象，對煙囪的防腐蝕要求不是很高。但是濕法脫硫后，煙氣溫度降至50~80℃，煙氣含水率較高，導致煙囪內壁腐蝕濃率也隨之增大。雖然濕法脫硫后煙氣溫度降至50-80℃，但是在設計煙囪時往往還要考慮緊急狀態無濕法脫硫的煙氣溫度情況（約150℃）及事故狀態溫度（近200℃），所以濕法脫硫煙囪對耐腐蝕、耐溫均有較高的要求。
為了解決由于加裝濕法脫硫裝置后導致煙囪內壁嚴重腐蝕的問題，國內外技術人員進行了大量研究和工程試驗工作。目前常用的煙囪防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復合結構、鋼-不銹鋼復合結場、鋼-涂層材料及硬質e-276合金內襯等。而新型的玻璃鋼煙囪相對其它而言，具有耐腐蝕、投資低、施工周期短、質量輕、壽命長等優點。
一、玻璃鋼煙囪應用
玻璃鋼經過合理的設計,制造和安裝,用于濕法脫硫系統的結構和整套裝置中,具有明顯的技術經濟和社會效益,使用壽命長,運行可靠,在國外已有廣泛的應用,技術經濟分析是可行的.
用玻璃鋼代替傳統的合金鋼,碳鋼內襯橡膠和碳鋼內涂樹脂鱗片樹脂等材質制造具有耐腐蝕性強,壽命長,強度高,節能等優點的煙氣脫硫裝置為脫硫設備國產化降低造價提供了途徑。
二、玻璃鋼煙囪與其他材質煙囪優缺點的比較
1、玻璃鋼煙囪
1）優異的耐腐蝕性，煙氣中含相當多的HCL, H2SO4,和其它強烈的化學物質的腐蝕抵抗性能非常良好
（2）整體結構，無腐蝕薄弱點
（3）性價比高，全壽命成本低
（4）長時間不用維修、耐高溫性能
（5）產品可設計性強，可根據客戶不同需求定制產品
2、鈦（鎳）合金復合鋼板內襯
防腐性能優異,焊縫區域易產生腐蝕，價格昂貴。
3、鋼內筒
（1）泡沫玻璃磚 抗腐蝕性強；施工工藝復雜，工期長
（2）噴涂防腐混凝土：施工條件較差，施工工藝復雜
（3）噴涂高性能耐熱耐酸涂料：使用壽命較短，維護復雜
（4）、砌筑釉面耐酸磚排煙筒 制造工期較長
三、玻璃鋼煙囪的結構形式
1、混凝土內套玻璃鋼煙囪形式
主要用于排放煙氣高度為100m-200m的混凝土煙囪的內筒。在此構造中，充分利用了玻璃鋼的耐高溫、耐腐蝕的特點，混凝土煙囪提供支撐，有的是一個混凝土煙囪套1個玻璃鋼內筒，也有的套2個或3個玻璃鋼內筒，具體根據業主的設計和要求來定。
混凝土套玻璃鋼內筒一般采用分段掛璧的結構形式。在混凝土煙囪予埋鋼結構做為支撐系統。一般30-50米 為一段，每段之間用膨脹節連接，每15米設計一個導向支撐。
步：用平板車把個煙囪內筒的管段運送到煙囪底部
第二步：將個煙囪內筒管段和起吊吊索連接；提升管段的底部到連接平臺的高度。
第三步：用平板車送入第二段煙囪內筒，并調整位置，使其與段對齊。
第四步：完成第二段與段的對接制作。拆卸段上的吊索，用第二段上的吊裝環起吊段和第二段
第五步：將連接好的、二段起吊到連接平臺的位置
第六步：將新的管段連接到上述的管段上。重復第三步到第五步的操作。
第七步：通過提升裝置調整內筒上下位置，使支撐管段與支撐鋼平臺配合、固定。
2、外套鋼結構玻璃鋼煙囪形式
外套鋼結構玻璃鋼煙囪一般設計高度在100米以下，一般設計都是和脫硫塔合起來。煙囪直接放在脫硫塔的出口上。這種煙囪的設計不需要分段，煙囪的重量可以直接傳到脫硫塔上，也可以設計把煙囪重量傳到鋼架上。如果煙囪重量由綱架來承擔，那么煙囪就要分段。每段之間用膨脹節連就可以。
（1）、玻璃鋼煙囪及鋼支架的預制
（2）、碳鋼支架的分段吊裝和固定
（3）、同步進行玻璃鋼煙囪的分段吊裝和固定
