軟燈帶專用滴膠-電路板封裝膠散熱-道康寧led封裝膠

廈門宏晨電子是集生產、貿易于一體的多種經營經濟實體，技術成熟、設備齊全、實力雄厚。公司以效率高、信譽好佇立在絕緣材料市場經濟大潮中。公司辦實事、求實效，創良好服務，樹企業形象。生產銷售的封裝膠品質優良，經久耐用，主要用于防水、防潮、防震、防塵、散熱、保密。

軟燈帶專用滴膠-電路板封裝膠散熱-道康寧led封裝膠。 廈門宏晨電子產品有限公司主營封裝膠，公司秉承“顧客至上，銳意進取，精益求精”的經營理念，堅持“客戶是上帝，以客戶需求為根本”的原則，盡心為廣大電子，電器廠家提供好的封裝膠與配套服務。標準化生產使公司各種產品質量都能得到保證，也使每款產品都能成為品質良好。

LED封裝膠：大功率發光二極管的封裝膠，具有高折射率和高透光率，可以增加LED的光通量，粘度小，易脫泡，適合灌封及模壓成型，使LED有較好的耐久性和可靠性。

LED封裝膠產品分類：

LED透鏡填充硅膠

透鏡填充硅膠分為兩種：

1、常溫固化型

常溫固化型凝膠

固化條件：25℃/24h

2、加熱固化型

加熱固化型凝膠

國內始創可加熱快速固化的透鏡填充凝膠，適合冬天溫度較低或客戶緊急出貨使用。

固化條件：50℃/2-4h

彈性體硅膠

固化速度快，可過回流焊

固化條件：100℃/1-2h

LED模組模頂封裝膠

對PPA材料及鍍鋅銅等金屬材料粘接力好，與PC材料有很好的脫模性

固化條件：100℃/1h+150℃/2~4h

用途：

用于大功率LED燈珠、貼片LED燈珠、集成式模組、模頂、模條封裝

LED圍堰膠

產品特性：

導熱性良好（導熱系數0.6），對鋁等金屬粘結力強 ，耐高溫老化

固化條件：150℃/1h

用途：

用于大功率LED面光源

貼片LED的圍堰密封

LED封裝膠主要特性：

（1） 混合后粘度低，脫泡性好；顏色∶透明，黑色，白色等。

（2） 常溫下使用期長，中溫固化速度快2-3小時，能受溫度之變動及撓曲撕剝應力，無腐蝕性；

（3） 固化后機械性能和電性能很好，收縮率小，固化物透光性好。

LED封裝膠產品特點：

● 產品為高透光性LED膠水，用于LED封裝成型，特點是水透性佳，具有耐500小時高溫不變色的特性，混合后粘度低、流動性好、易消泡、可使用時間長；

● 可中溫或高溫固化，固化速度快；

● 固化后收宿率小、耐濕性佳、有很好的光澤、硬度高；固化物機械強度佳，電氣特性優，耐濕熱和大氣老化；

軟燈帶專用滴膠-電路板封裝膠散熱-道康寧led封裝膠。

封裝膠是指可以將某些元器件（如電子行業的電阻電容法線路板等）進行密封、包封或灌封的一類電子膠水或粘合劑，灌封后可以起到防水、防潮、防震、防塵、散熱、保密等作用。常見的封裝膠主要包括環氧類封裝膠、有機硅類封裝膠、聚氨酯封裝膠以及紫外線光固化封裝膠等。封裝膠的顏色可以是透明無色的，也可以根據需要做出幾乎任意顏色。環氧類封裝膠：一般都是剛性硬質的，大部分為雙組份需要調和后使用，少部分單組份的需要加溫才能固化。

有機硅類封裝膠幾乎都是軟質彈性的，與環氧相同，其中大部分為雙組份需要調和后使用，少部分單組份的需要加溫才能固化。LED封裝膠：大功率發光二極管的封裝膠，具有高折射率和高透光率，可以增加LED的光通量，粘度小，易脫泡，適合灌封及模壓成型，使LED有較好的耐久性和可靠性。加成型液體硅橡膠灌封料具有無色透明、無低分子副產物、應力小、可深層硫化、無腐蝕、交聯結構易控制、硫化產品收縮率小等優點；膠體既可在常溫下硫化，又可通過加熱硫化；固化后膠體具有耐冷熱沖擊、耐高溫老化和耐紫外線輻射等優異的性能；此外，還具有粘度低、流動性好，工藝簡便、快捷的優點。因此，加成型硅膠是國內外公認的功率型LED理想封裝材料。

LED封裝膠產品分類：

LED透鏡填充硅膠

透鏡填充硅膠分為兩種：

1、常溫固化型

常溫固化型凝膠

固化條件：25℃/24h

2、加熱固化型

加熱固化型凝膠

國內始創可加熱快速固化的透鏡填充凝膠，適合冬天溫度較低或客戶緊急出貨使用。

固化條件：50℃/2-4h

彈性體硅膠

固化速度快，可過回流焊

固化條件：100℃/1-2h

封裝膠是指可以將某些元器件（如電子行業的電阻電容法線路板等）進行密封、包封或灌封的一類電子膠水或粘合劑，灌封后可以起到防水、防潮、防震、防塵、散熱、保密等作用。常見的封裝膠主要包括環氧類封裝膠、有機硅類封裝膠、聚氨酯封裝膠以及紫外線光固化封裝膠等。封裝膠的顏色可以是透明無色的，也可以根據需要做出幾乎任意顏色。環氧類封裝膠：一般都是剛性硬質的，大部分為雙組份需要調和后使用，少部分單組份的需要加溫才能固化。有機硅類封裝膠幾乎都是軟質彈性的，與環氧相同，其中大部分為雙組份需要調和后使用，少部分單組份的需要加溫才能固化。

氨酯膠水用途：

聚氨酯膠粘劑因本身具有較強的活性，因此對各種材料具有良好的粘接性能，對金屬，大理石，陶瓷，玻璃，水泥制品，木材及大多數的塑料制品均有良好的粘接性和密封性?？蓮V泛應用于船舶，高鐵，地鐵建筑，塑料制品，喇叭的中心膠，家用電器，古玩等的粘接與修復。

聚氨酯膠水使用方法：

1.表面處理 將粘接物表面用砂紙打磨去銹，再用丙(bing)酮清洗晾干待用。

2.涂 膠 JL-6810耐高溫單組分聚氨酯膠水可用滾，涂，刷，噴等各種形式均勻涂布于被粘接物表面，再刮平.1KG膠粘劑約可涂布4-5㎡被粘接物表面，操作時間約0.5H。

3.加 壓 將已涂布的物品在其表面上加壓0.1Mpa擠出多余的膠，擦凈。

4.固 化 冬季初初步固化時間約為7-8H,夏季初步固化時間為3H，若加入催化劑固化時間可加快，一般兩天便可達到使用強度。

5.使用強度 在100℃左右可長期使用，短期使用為120℃，瞬間使用時間為150℃。

注意事項：

1.在密封的情況下，本產品保質期為1年（加催化劑除外），若超過1年，檢驗合格后可繼續使用。

2.用后將蓋子蓋緊，存放在通風場所，請勿接近火源。兒童不允許接觸！

封裝膠是指可以將某些元器件（如電子行業的電阻電容法線路板等）進行密封、包封或灌封的一類電子膠水或粘合劑，灌封后可以起到防水、防潮、防震、防塵、散熱、保密等作用。電子電器密封膠是通過空氣中的水份發生縮合反應放出低分子引起交聯固化，而硫化成高性能彈性體。具有很好的抗冷熱交變性能、耐老化性能和電絕緣性能。并具有優異的絕緣、防潮、抗震、耐電暈、抗漏電和耐化學介質性能。

電子電器密封膠用途：

電子電器粘接密封硅橡膠適用于工業生產中的各種結構性粘接密封，如：汽車車廂中鋼板的結構粘接；CRT 顯像管，DY偏轉線圈等高電壓部分的絕緣粘接和密封；PCB 敏感元件、電容、三極管等的固定及粘接；冰箱、微波爐、線路板、電子元器件、太陽能領域粘接密封；精巧電子配件的防潮、防水封裝；汽車前燈墊圈密封；電廠管道內貼耐磨陶瓷片、窗框安裝玻璃的粘接密封加固；對大多數金屬和非金屬材料的彈性粘接，特別適用于對溫度有特殊要求環境下的彈性粘接；電力、電子、電器、醫療機械、傳感器、機械設備、冷凍設備、造船工業、汽車工業、化工輕工、電線電纜的絕緣粘接加固密封保護等。

電子電器密封膠注意事項：

1、遠離兒童存放。

2、電子電器粘接密封硅橡膠在固化過程中會釋放出小分子，對皮膚和眼睛有輕微刺激作用，建議在通風良好處使用。

3、若不慎接觸皮膚，擦拭干凈，然后用清水沖洗；若不慎接觸眼睛，立即用清水沖洗并到醫院檢查。

電子電器粘接密封硅橡膠的安全性資料請參閱電子電器粘接密封硅橡膠的MSDS。

電子電器密封膠運輸存儲：

1、電子電器粘接密封硅橡膠的貯存期為12個月（8-25℃）。

2、電子電器粘接密封硅橡膠的屬于非危險品，可按一般化學品運輸，小心在運輸過程中泄漏！

3、超過保存期限的電子電器粘接密封硅橡膠應確認有無異常后方可使用。

led模組灌封膠是指將若干LED（發光二極管）將其按需要用固化前可以流動的固化后為固體的一類膠料，其中包括固化后為軟質彈性的和固化后為堅硬剛性的透明或非透明膠料。主要的led模組灌封膠包括有機硅灌封膠、環氧灌封膠、聚氨酯灌封膠和紫外線灌封膠。

封裝膠是指可以將某些元器件（如電子行業的電阻電容法線路板等）進行密封、包封或灌封的一類電子膠水或粘合劑，灌封后可以起到防水、防潮、防震、防塵、散熱、保密等作用。

常見的封裝膠主要包括環氧類封裝膠、有機硅類封裝膠、聚氨酯封裝膠以及紫外線光固化封裝膠等。封裝膠的顏色可以是透明無色的，也可以根據需要做出幾乎任意顏色。

環氧類封裝膠：一般都是剛性硬質的，大部分為雙組份需要調和后使用，少部分單組份的需要加溫才能固化。

有機硅類封裝膠幾乎都是軟質彈性的，與環氧相同，其中大部分為雙組份需要調和后使用，少部分單組份的需要加溫才能固化。

led模組灌封膠是指將若干LED（發光二極管）將其按需要用固化前可以流動的固化后為固體的一類膠料，其中包括固化后為軟質彈性的和固化后為堅硬剛性的透明或非透明膠料。主要的led模組灌封膠包括有機硅灌封膠、環氧灌封膠、聚氨酯灌封膠和紫外線灌封膠。 由于LED模組的種類很多，不同場合需要選用不同的灌封料以及不同的方法進行灌封。

有機硅灌封膠：主要特點是軟質彈性可拆卸，耐水性耐老化性能好。戶外大型LED顯示屏幾乎都是用的此類膠。

環氧灌封膠：常見用于led模組灌封的環氧膠為硬質剛性，不可拆卸。

聚氨酯灌封膠：彈性難以拆卸。

紫外線灌封膠：特點是淺層灌封，效率高，容易實現流水線作業。

公司針對不同行業和運用要求推出不同類型的產品，主要封裝膠為主，以電子，電器廠家為主要銷售對象。我司銷售渠道廣泛，產品采用批發;;廠家等方式穩定銷售于全國，業績穩步增長。倡導科學發展觀，節約成本、利潤優化、好服務、與時俱進是我們工作的準則。

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