丹東電磁感應加熱價格-遼源電磁感應加熱廠家

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一、電磁感應加熱零件的特點：

金屬或塑料

首先，感應加熱直接作用只能用導電材料，通常是金屬。塑料和其它非導電材料通常可以通過首先加熱其中的熱量傳導給非導電材料的導電性金屬基座間接地加熱。

磁性或非磁性

這是比較容易加熱磁性材料。除了誘導渦流熱，磁性材料也產生通過所謂的滯后效應（如上所述）的熱。這種效果不再發生在溫度高于“居里”點 - 在其中磁性材料失去磁性的溫度。磁性材料的相對電阻的分級為“滲透度”刻度100到500; 而非磁性具有1的透氣性，磁性材料可以具有透氣性高達500。

厚或薄

不同的導電材料，約85％的熱效應發生的表面

結果就大不一樣。為什么呢？鋼 - 隨著碳，錫和鎢-具有較高的電阻率。由于這些金屬的強烈抵御的電流，散熱迅速建立起來。低阻金屬，諸如銅，黃銅和鋁需要更長的時間來加熱。隨著溫度的電阻率增大，因此非常炎熱一塊鋼會更容易接受感應加熱比。

電感設計

它是所要求的感應加熱的變化的磁場，通過交變電流的流動開發電感內。所以電感器的設計是在整個系統中重要的方面之一。一個設計良好的電感器提供適當的加熱模式為你的一部分，并較大限度地提高了感應加熱電源的效率，同時還可以方便的插入和移除的部分。

電源容量

需要用于加熱的特定部分的感應電源的尺寸可以很容易地計算出來。首先，確定多少能量需要被轉移到工件。這取決于材料的質量被加熱，材料的比熱，且溫度升高要求。從傳導，對流和輻射熱損失也應考慮。

加熱器是常用的電熱器件。它體積小，加熱功率高，使用十分廣泛，人們越來越離不開它。

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一、電磁感應加熱器對比傳統電加熱的優勢：

1.傳統的電阻絲加熱時通過電阻絲自身產生高溫，溫度從料筒外部傳輸到料筒的中心部分，這需要一個熱量傳遞的過程，速度緩慢。并且料筒中心塑料穩定局和料筒表面的溫度有較大的誤差，這就使得溫度的不準確以及溫度無法準確操控。

2.使用電磁加熱無須專業的燒爐師傅，一般人即可生產，方便招聘工人，也可節約人力成本。

3.傳統加熱圈加熱方式，因為溫度會有一部分透過料筒的外側傳遞到空氣中。若不小心手碰到料筒部分則容易發生燒傷，燙傷。

4.電磁加熱器是自身料筒加熱，而且外面還包裹著保溫棉和環氧板可以有效阻止溫度散發到空氣中。

5.燒煤和焦碳由于溫度過高，溫度難以把握，料筒和螺桿容易彎曲，很多廠家一年需要換很多次。

6.使用電磁加熱溫度均勻，一年甚至更長時間無須更換料筒和螺桿。

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一、電磁感應加熱的優勢

傳統的通過燃燒產生明火對設備進行加熱的方式，原理是通過特殊設備將熱量傳導到被加熱物體，以達到加熱的目的。這種加熱方式下，由于大部分熱能在燃燒過程中散發到空氣中，熱能得不到充分利用，同時會產生像二氧化硫、二氧化氮及一氧化炭等對人體有害的氣體，還會造成環境污染。

通過分析用傳統明火方式存在很多諸如對人體以及對環境危害并且造成大部分熱能的浪費的缺點，因此與其相比感應加熱技術具有如下優勢：

1、加熱速度快，在加熱過程中溫度上升的速度比較快。

2、非接觸式加熱方式，操作起來比較方便、安全而且被加熱物體的表面氧化程度小。

3、加熱效率高，資源浪費少，節能。

4、可以通過設定加熱時間來控制溫度，這樣可把溫度控制到一個點上。

5、占地面積小，工作環境不會產生對人體有害且污染環境的氣體，噪聲污染較小。

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一、電磁感應加熱原理：

電磁感應加熱是利用自加熱和加熱導體引起的高頻磁場中產生的感應電流。磁場感應渦流原理，即通過線圈的電流產生磁場，在磁金屬材料內的磁場會使金屬體產生無數的小渦流，金屬材料本身高溫加熱金屬材料體，達到物體的溫度。交流輸出裝置，通過感應線圈交變磁場在電磁場中的金屬物體中的作用，產生許多封閉的旋轉電流的對象。由于電流具有熱效應，它會產生大量的熱內對象。此外也有一個滯后損失，它也使一個對象在一些的熱量存在差異。因此，該對象將在一個很短的時間內急劇變暖，一般來說，高頻用于加熱工件，表面加熱在淺層深度，低頻率是用來加熱一個大型金屬工件，如氣缸，較大穿透深度可達15mm。

電磁感應加熱原理雖然比較簡單，但實際應用仍然取決于多種因素：利用電阻率和材料的磁導率；工頻電源的選擇；具體的操作方法的加熱，會影響電磁感應加熱的應用。

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一、電磁感應加熱應用范圍：

1.造船海工

普遍用于各種含碳金屬材料的焊前預熱和焊后熱處理，對于落后的電阻絲加熱和火焰加熱方式具有顯著的替代優勢，同時可以替代傳統落后的化石能源。

2.機械行業

可以應用于與金屬表面的熱處理，其效果比傳統處理方式有顯著提高，其他如各種機械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等熱處理的加熱，以及壓力加工前的透熱。

3.壓力容器

由于鍋爐和壓力容器在服役期間一旦發生失效將造成災難性的損失，所以安全可靠性非常重要。電磁加熱設備具有的緩升緩降控溫功能，可以對壓力容器的焊接接頭進行消氫處理，使其在焊后緩慢冷卻，大大減少出現冷裂紋或焊接缺陷的概率。

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