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我相信大家都很清楚，熱塑性彈性體材料有許多不同的顏色，而這些顏色的生產需要我們對熱塑性彈性體原材料進行著色。然而，在熱塑性彈性體原材料的配色過程中，由于許多的原因，很容易出現色差。在產品上使用熱塑性彈性體是比較糟糕的。那么，熱塑性彈性體原材料在配色上的色差呢？

　熱塑性彈性體原材料色差的可能原因及解決辦法

　1.不同廠家或批次的熱塑性彈性體原材料

　不同廠家生產的熱塑性彈性體原材料，由于配方不同，配色性能不同；或同一生產廠家生產的不同批次的原材料，由于工藝或質量控制的不穩定性，可能會有不同的配色性能。如果添加相同比例的墨粉或色母，可能會有色差。

　解決方案：盡量使用同一供應商的原材料，要求供應商控制產品質量。

　2.小分子絡合劑的遷移

　基于相容性、分散性和均勻的基礎油填充性，TPE共混體系中引入的工作油和潤滑劑可能會遷移、沉淀到產品表面，導致熱塑性彈性體材料顏色變暗，顏色變化較大。

　解決方法：注意系統的充油和鎖緊，注意小分子添加劑的用量。

　3.由墨粉分散不好引起

　當墨粉與主材攪拌不均勻時，墨粉在螺桿中分散時可能會結塊，或者攪拌系統本身不利于墨粉的分散，造成色差。

　解決方法：操作時攪拌均勻，選擇表面活性墨粉以減少團聚，然后加入擴散劑，以利于墨粉的分散。

　4.色母粒稱量不準確

　有些產品，給定色母比，色母差一到二，可能會導致產品色差較大。

　解決方法：嚴格稱量色母的數量。下料前盡量將母料與主料混合。

　5.溫度變化大造成色差

　無機彩粉易超標重金屬，有機彩粉沒有含重金屬，但溫差大（10℃以上），容易引起變色。

　解決方法：盡量控制成型溫度的穩定性。

　6.材料降解變色，造成色差

　物料在螺桿中停留時間長，停機后，下次注塑不用洗衣機就可以生產熱塑性彈性體材料。

解決方法：每次關機前清潔螺絲。

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