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整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，或者是使前道工序產生的內部應力得以釋放，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。

正火或稱?；菍⒐ぜ訜岬竭m宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽溶液、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。

為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行較長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。

公司擁有感應熱處理車間，常規熱處理車間，控制氣氛熱處理車間三個車間。擁有高頻、超高頻、中頻感應加熱設備及配套淬火機床六臺套。擁有2.6M深井式氮化爐一臺；45Kw、60Kw、75Kw各式箱式電阻爐三臺；105Kw以上臺車爐兩臺；90Kw、105Kw以上控制氣氛井式滲碳爐兩臺及各類相應冷卻及回火設備。擁有中英合資Chuasngzhen控制氣氛多用爐生產自動線兩套。擁有各式硬度檢測儀器設備，顯微鏡等理化檢測儀器及配套設備。

驚天動地的發展之路，抒寫著福峰機械人知難而進、戰勝自我的新詩行，沈陽福峰機械有限責任公司以可靠的金屬表面熱處理廣獲需求群體的好評。經多年發展，沈陽福峰機械有限責任公司不斷成長壯大并初具規模，市場占有率逐年大幅遞增，業界具有廣泛影響。我們的金屬表面熱處理采取雙方協商的合作方式，通過協商-指定方案-簽訂合同的簽訂流程便可達成合作。以為客戶創造價值為理念，與您攜手，讓我們一起實現共贏。

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