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廈門和偉達超聲波設備有限公司為您介紹龍巖釬焊后清洗線定制方案相關信息,由于清洗液的空化作用與其溫度相關，溫度升高有利于空化，但隨之蒸氣壓也相應增加，超過一定的溫度反而使空化作用降低，因此要保持一定的溫度范圍，如水溶劑清洗液一般在45℃左右，三氯清洗液在75℃左右，水則為60℃左右，對于易蒸發易燃的清洗液不宜溫度太高。超聲施加時間為2~4s時，AZ31B鎂合金的搭接接頭強度可達80~90MPa，接頭為沿晶脆性斷裂。超聲施加時間過短，鎂合金表面的氧化膜破碎不完整，氧化膜以片狀形式存在于釬縫中；超聲施加時間過長，則導致釬料飛濺。此外，冷卻速率對超聲振動輔助釬焊搭接接頭的組織與性能均有影響。水冷釬焊接頭可以抑制鎂合金中αMg晶粒的長大，使之成為等軸晶，其晶粒大小僅為空冷狀態下搭接接頭中樹枝晶的五分之一左右，其晶粒數量為空冷狀態下等軸晶的40~50倍。空冷狀態的斷裂形式為脆性斷裂，而水冷狀態的為準解理斷裂。大量等軸晶的存在，使得接頭的抗剪強度較空冷狀態的提高約5倍。

聲波清洗的效果和質量與超聲波清洗的時間有關，時間太短不能達到清洗的質量要求，但時間太長不僅效率低，而且由于制件表面發生空化腐蝕而影響質量，油污嚴重，形狀復雜的制件清洗時間宜長一些，具有各類鍍層的制件，鋁及鋁合金制件清洗時間不宜過長。表面光潔度較高的制件，一般情況下，油污相對小些，清洗時間也不宜過長，具體情形時間的確定須經過實驗而定。釬焊后超聲波清洗線結構特點1．懸掛鏈輸送承載重量大，運行平穩，工作效率高。2．液位保護、自動恒溫加熱、過濾循環、油水分離。3．從清洗到干燥一次完成。4．各功能報警和聲光報警系統。功能齊全，服務周到。

超聲波清洗和其它傳統清洗手段效果比較由于超聲波的空化作用，其清洗效果遠遠優于其它傳統清洗手段所能達到的清洗效果。在以往的傳統清洗手段中費時又費工，清潔度很難達到要求，因此產品質量上不去，嚴重影響了企業的生產發展，在當今社會高科技發展潮流中，各行各業競爭相當激烈，企業要能立足于當今的社會，那么產品質量就要過硬，高品質的產品是離不開高清潔度的零部件的，以往的傳統清洗手段已無法適應于高清潔度的零部件清洗需要。

龍巖釬焊后清洗線定制方案,超聲波清洗效果相關的物理量與有關的清洗工藝因素超聲波清洗工藝的選擇主要是指清洗液的選擇和配制，超聲波清洗的方式，清洗液的溫度，超聲波的頻率，超聲波的功率密度以及清洗時間等因素的選擇。選用合適的清洗液，對于超聲波清洗效果具有很大影響，由于超聲波清洗的原理主要是空化作用，所以選擇清洗液時除了依據制件本身的材料，油垢或機械雜質的主要組成外，還要考慮選擇的清洗液粘度要小，表面張力要小，以利于清洗液的空化。在清洗質量要求嚴格的情況下，還常常采用幾種不同的清洗液，分槽或依次進行超聲波清洗，而每種清洗液的作用各有不同，如光學零件的清洗采用化學成分，氫氧化鈉水溶液合成洗滌劑，水和酒精燈各種清洗液。又如半導體器件的清洗采用化學成分，1#混合清洗液，2#混合清洗液和去離子水等等。經多種清洗液的多次清洗，制件表面達到了預期的效果。合成洗滌劑清洗液由于成本低，效果好以及作用安全而越來越廣泛被采用。

釬焊后清洗線訂制,引入清洗液的超聲振動頻率，對于超聲波清洗的效果又很大影響，這是由于超聲波頻率對于空化作用影響很大的緣故，一般采用20KHZ左右，在20KHZ左右的空化作用易于產生，清洗效果較為明顯，但對于表面光潔度要求很高，具有較小直徑的孔或狹縫，宜用波長較短，能量集中的高頻超聲波清洗，又是頻率可達KHZ左右，但高頻的超聲振動在清洗液中衰減較大，作用距離較短，空化強度也弱，清洗效率較低，而且由于高頻的方向性而產生的陰影區使制件的有些部位清洗不到，在使用無頻率跟蹤的超聲波清洗裝置時，需要經常調節發生器的頻率旋鈕，使其輸入信號的頻率與換能器的固有振動頻率保持一致，此時空化比較強，在透明的液體中可以看到有很多白色聚流，以手試探猶如針刺感覺。