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uv光固化流水線設備不銹鋼鏈條式烘干線（工業產品加工類）是已通過熱的傳導、對流、輻射完成對產品烘干固化的烘干固化設備，通常簡稱隧道爐。烘干固化設備不銹鋼鏈條烘干線箱體一般很長，短也有5米，長至10多米以上，具體尺寸要綜合廠家的產品尺寸及場地大小。

烘干區是一狹長的隧道，寬度一般為80cm到140cm。隧道內有一條連續運轉的輸送系統。產品輸送烘干時，其需烘干的產品通過輸送鏈板、鋼帶或網帶與電熱元件或加熱管之間產生相對運動。從而完成均勻烘干、輸送的工作。隧道爐可連續生產，生產效率高，節省人力，烘干品質穩定。該隧道爐主要用于工業化生產企業中，以大批量連續或間歇烘干為特征。

自動噴漆流水線工序間隔時間各個工序間的間隔時間如果太長，會造成工件在運行過程中二次生銹，特別是有酸洗工藝時，酸洗后工件極易在空氣中氧化生銹變綠，設有工序間水膜保護，可減少生銹。生銹變黃變綠的工件，嚴重影響磷化效果，造成工件掛灰、泛黃，不能形成完整的磷化膜，所以應盡量縮短工序間的間隔時間。

現在人們在購買機械產品的時候，除了關注產品的性能還會注意產品的外觀，而自動噴漆流水線能讓機械擁有更亮麗的外觀和良好的防腐性能。自動噴漆流水線在此時則是起到了非常重要的裝飾作用，因為自動噴涂是機械產品在成功出關時關鍵的外表防護環節，如此一來也可有效保障機械產品的可觀出售性。機器外觀的純度在很大程度上是客戶選購的主要依靠。隨著經濟和科學技術的發展，通過技術引進和與國外技術的交流，自動噴漆流水線技術開始飛速的發展，在涂裝自動化生產方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣，特別是家電行業、鋁材構件、日用五金、鋼制家具、汽車工業、電器產品等領域的蓬勃發展，使自動噴漆流水線有了明顯的進步與長足的發展。