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福州造紙廠脫墨線除臭工程-銘田噴霧系統(tǒng)有限公司供應(yīng)紙廠脫墨線除臭工程的關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用方案

造紙行業(yè)除臭設(shè)備的特殊要求

脫墨線除臭設(shè)備是一種針對脫墨過程中產(chǎn)生的廢氣進行處理的環(huán)保設(shè)備，主要用于去除脫墨環(huán)節(jié)產(chǎn)生的惡臭氣體，以達到環(huán)保排放標準

紙廠脫墨線在廢紙再生過程中會產(chǎn)生含油墨、木質(zhì)素降解產(chǎn)物及化學(xué)藥劑殘留的廢水，同時伴隨、氨類等惡臭氣體釋放，對周邊環(huán)境和人體健康構(gòu)成威脅。除臭工程需結(jié)合廢水處理工藝與廢氣治理技術(shù)，從源頭控制、過程處理到末端凈化實現(xiàn)全流程異味消除

 脫墨線惡臭來源與污染物特性

廢水處理單元：格柵井、調(diào)節(jié)池、氣浮池及生物處理池中，有機物厭氧分解產(chǎn)生、氨等惡臭氣體，尤其在高溫季節(jié)異味加劇。

工藝環(huán)節(jié)：脫墨劑（如烷基苯磺酸鈉）殘留、機械研磨釋放的細小纖維及填料顆粒，可能攜帶揮發(fā)性有機物（VOCs）

堆料與車間環(huán)境：木片堆料場、紙漿儲存區(qū)因微生物發(fā)酵揮發(fā)出腐殖質(zhì)氣味，生產(chǎn)車間彌漫的細微粉塵與濕氣混合形成復(fù)合異味

噴霧除臭設(shè)備核心優(yōu)勢與脫墨線適配性分析

除臭與污染物覆蓋
設(shè)備可去除脫墨線常見的、氨氣、硫醇類等惡臭物質(zhì)及VOCs，除臭率可達90%以上。其霧化霧滴直徑僅1-30微米，能均勻覆蓋車間空間及設(shè)備縫隙，避免異味殘留死角

運行成本低：設(shè)備無機械部件，能耗僅為傳統(tǒng)方式的1/10-1/15，日運行費用低，且無需專人管理，定期檢查即可維持穩(wěn)定運行

主機與控制模塊

采用模塊化設(shè)計，支持多路控制（如3路獨立噴霧單元），可根據(jù)脫墨線產(chǎn)臭點位（如碎漿機、浮選槽、濃縮池）靈活布置。

配備液晶人機界面，支持時間控制、濕度聯(lián)動及壓力監(jiān)測，可設(shè)定噴霧周期（如每小時噴霧10分鐘），避免過度加濕影響紙張質(zhì)量。

具備多重保護功能：水泵缺水自動停機、電機過載保護、管路自動排污，確保設(shè)備霧化與管路設(shè)計

選用高壓泵浦（壓力≥7MPa），配合1-10μm超細霧化噴嘴，使除臭霧粒覆蓋面積大、持續(xù)時間長，確保碎漿、篩選等關(guān)鍵環(huán)節(jié)無異味死角

管路采用耐腐蝕材質(zhì)（如304不銹鋼），適配脫墨線車間的酸堿環(huán)境，支持固定支架或移動式安裝，可靈活避開生產(chǎn)設(shè)備

遠程監(jiān)控與維護

支持遠程診斷和通訊接口，可通過PLC系統(tǒng)與脫墨線中央控制室聯(lián)動，實時監(jiān)控噴霧狀態(tài)及設(shè)備故障預(yù)警

霧化機芯采用集成式密封設(shè)計，維護時無需拆卸整機，現(xiàn)場即可更換霧化片，減少停機時間。在高濕環(huán)境下穩(wěn)定運行

無需添加化學(xué)藥劑，降低二次污染風險
純物理霧化原理，僅需通過排風管道將惡臭氣體引入設(shè)備處理，無需額外添加反應(yīng)物質(zhì)，減少脫墨線化學(xué)藥劑使用量，符合環(huán)保要求

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